交流電焊機工作原理
交流電焊機實質(zhì)上是一種特殊的變壓器,焊條和焊件分別和電源的兩個輸出端相連。它和普通電焊機有所不同的是,它的一、二次繞組分裝在兩個鐵芯上,二次繞組與一個電抗器串聯(lián),電抗器的鐵芯不但有一定的空氣隙,而且轉(zhuǎn)動螺桿還可以改變空氣隙的長短來獲得不同大小的焊接電流。
開始焊接時先讓焊條和焊件接觸,這時電源短路,流過接觸點的電流很大。由于接觸點的接觸電阻較大,所以電流會在接觸點產(chǎn)生很大的熱量。然后稍提焊條,讓焊條和焊件有一定的間隙,此時在間隙處就會出現(xiàn)電弧。電弧的溫度非常高,將近達到幾千度,它可以把融化的焊條和焊件熔接在一起。
通過改變電抗器空氣隙的長度,變壓器的輸出電流將隨著空氣隙的增長而增大。
直流焊機與交流焊機優(yōu)勢和劣勢對比:
直流焊機體積小、重量輕、移動方便,但是價格貴;交流焊機體積大、重量重、移動困難,但是相對便宜;直流電焊機起弧容易、電弧穩(wěn)定、不易斷弧、飛濺??;交流焊機只能焊堿性焊條,比如一般的鋼結(jié)構(gòu)及不銹鋼焊條;直流焊機對于酸性和堿性焊條都可以使用,比如不銹鋼、鈦合金等;直流電焊機比交流電焊機省電很大,但是沒交流焊機皮厚耐操;大功率交流焊機容易造成三相不平衡,但是直流電機對電網(wǎng)影響?。唤涣骱笝C調(diào)節(jié)電流麻煩,直流焊機調(diào)節(jié)簡單方便;交流焊機結(jié)構(gòu)簡單、維修成本低,直流焊機結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維修難度高。
手持式激光焊機相比較于傳統(tǒng)焊機有什么優(yōu)勢呢?
1焊接速度快,以不銹鋼焊接為例,手持式激光焊機基本可以實現(xiàn)比傳統(tǒng)焊速度快2到3倍
2焊接質(zhì)量高,傳統(tǒng)焊機焊接在焊接完成后焊疤大且影響產(chǎn)品外觀,需要大量的人工去做打磨處理,而手持式激光焊機焊點亮白,焊疤均勻,基本可以免除打磨處理,在成本上可以節(jié)約人力
3操作簡單,相對于傳統(tǒng)焊機需要**的焊接工匠去操作完成焊接,而手持式激光焊機對于焊接*經(jīng)驗,簡單培訓(xùn)1小時即可上崗操作,相當(dāng)于一個普通工人,即可**替 2到3個經(jīng)驗豐富的焊工。
4焊接產(chǎn)品廣泛,傳統(tǒng)焊機對于焊接產(chǎn)品單一,無法實現(xiàn)一機多材料焊接,較不可實現(xiàn)異種材料焊接,而手持式激光焊機不僅可以實現(xiàn)焊接產(chǎn)品多元化,還可實現(xiàn)異種材料的焊接,如不銹鋼與鐵的焊接。
5焊接穩(wěn)定性強,傳統(tǒng)焊機相對于焊接材料溫度輻射大,對于薄板焊接不是焊穿就是變形,其次在就是焊接的強度不夠,而手持式激光焊機對薄板(較薄可至0.05毫米)焊接熱量集中,使產(chǎn)品焊接**,光源抖動設(shè)計不易焊穿,光纖脈沖技術(shù)焊接強度高
6*焊接耗材,在焊接耗材上*焊條焊絲等材料。
詞條
詞條說明
摩擦焊接的優(yōu)勢 焊接過程中質(zhì)量控制良好,基本上能達到**的合格率。另外,由于利用焊接表面的相互摩擦作為熱源,整個表面同時被加熱,焊接時間較短,熱影響區(qū)小,因此,只要合理地選擇焊接規(guī)范,焊機設(shè)計得當(dāng),焊接規(guī)范的重現(xiàn)性好,就*可以避免裂紋、氣孔及未溶透等熔化焊時所常見的缺陷,而得到均勻一致的接頭質(zhì)量。焊接過程不需要填充焊絲和惰性氣體保護。 近年來,在我國出現(xiàn)了一種鋼筋的新的焊接方法,即豎向鋼筋
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焊接外觀缺陷的產(chǎn)生原因、危害、預(yù)防措施都在這了: 凹坑指焊縫表面或背面局部的**母材的部分。 凹坑多是由于收弧時焊條(焊絲)未作短時間停留造成的(此時的凹坑稱為弧坑),仰立、橫焊時,常在焊縫背面根部產(chǎn)生內(nèi)凹。凹坑減小了焊縫的有效截面積,弧坑常帶有弧坑裂紋和弧坑縮孔。 防止凹坑的措施:選用有電流衰減系統(tǒng)的焊機,盡量選用平焊位置,選用合適的焊接規(guī)范,收弧時讓焊條在熔池內(nèi)短時間停留或環(huán)形擺動,填滿弧坑
手工電弧焊機選擇主要問題 選擇手工電弧焊機,**了解下面幾個電焊機簡單的常識: 正接法:焊接過程中工件接焊機的正極為正接法,一般焊酸性焊條用正接法。 反接法:焊接過程中工件接焊機的負極為反接法,堿性焊條、不銹鋼焊條一般用反接法。 負載持續(xù)率:通俗一點講,焊機打到較大焊接電流(額定電流)工作時間以10分鐘為周期,工作6分鐘休息4分鐘往復(fù)循環(huán),焊機剛好不保護不損壞,負載持續(xù)率就是60%,市面上民用電
直流電弧焊的特點 直流電弧焊時,焊接電弧因受電磁力的作用而產(chǎn)生偏吹的現(xiàn)象稱為磁偏吹。它對焊接過程和質(zhì)量有重要不利影響,只有克服才能**焊接質(zhì)量。造成磁偏吹的因素非常多,具體是:引弧與收弧在工件邊緣焊接時,磁通密度發(fā)生了擠壓與變形,導(dǎo)致在電弧的前方與后方磁通密度不一的情況??拷ぜ吘壍牡胤奖冗h離工件邊緣的地方磁通密度大,根據(jù)電流在磁場中受力的物理規(guī)律,就產(chǎn)生了引弧時電弧偏向前方;收弧時電弧偏向后
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