【收藏】活性碳過濾器操作維護(hù)手冊

時(shí)間：2017-07-06作者：安徽元通水處理設(shè)備有限公司瀏覽：123

活性碳過濾器操作維護(hù)手冊
1、工作原理
活性炭過濾器是利用顆?；钚蕴窟M(jìn)一步去除機(jī)械過濾器出水中的殘存的余氯、**物、懸浮物的雜質(zhì)，為后續(xù)的反滲透處理提供良好條件。
活性炭過濾器主要利用含碳量高、分子量大、比表面積大的活性炭**絮凝體對(duì)水中雜質(zhì)進(jìn)行物理吸附，達(dá)到水質(zhì)要求，當(dāng)水流通過活性炭的孔隙時(shí)，各種懸浮顆粒、**物等在范德華力的作用下被吸附在活性炭孔隙中；同時(shí)，吸附于活性炭表面的氯（次氯酸）在炭表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，被還原成氯離子，從而有效地去除了氯，確保出水余氯量小于0.1ppm，滿足RO膜的運(yùn)行條件。隨時(shí)間推移活性炭的孔隙內(nèi)和顆粒之間的截留物逐漸增加，使濾器的前后壓差隨之升高，直至失效。在通常情況下，根據(jù)過濾器的前后壓差，利用逆向水流反洗濾料，使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剝離并被水流帶走，恢復(fù)吸附功能；當(dāng)活性炭達(dá)到飽和吸附容量徹底失效時(shí)，應(yīng)對(duì)活性炭再生或更換活性炭，以滿足工程要求。
當(dāng)活性碳過濾器因截留過量的機(jī)械雜質(zhì)而影響其正常工作，則可用反沖洗的方法來進(jìn)行清洗。利用逆向進(jìn)水，使過濾器內(nèi)砂濾層松動(dòng)，可使粘附于濾料表面的截留物剝離并被反沖水流帶走，有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等，并防止濾料板結(jié)，使其充分恢復(fù)截污、除氯能力，從而達(dá)到清洗的目的。反洗以進(jìn)出口壓差參數(shù)設(shè)置來控制反沖洗周期，一般為三至四天，具體須視原水濁度而定。
活性碳過濾器采用不銹鋼操作閥組，過濾器的啟運(yùn)、正洗、反洗、停機(jī)等工序均有手動(dòng)控制操作。
當(dāng)活性碳過濾器運(yùn)行至進(jìn)出口壓差為0.05～0.07MPa時(shí)，必須進(jìn)行反洗?；钚蕴几鼡Q期為半年至一年。
2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
設(shè)備本體是帶上下橢圓封頭的圓柱形鋼結(jié)構(gòu)，過濾器材質(zhì)為Q235―A或304不銹鋼，內(nèi)襯硫化橡膠防腐，內(nèi)部在進(jìn)水口設(shè)有布水器，下部設(shè)有集水裝置，集水裝置上填裝1200mm的活性碳和200mm的石英砂。成套設(shè)備的本體外部裝置有各種控制閥門和流量計(jì)、壓力表。
活性炭過濾器所填活性炭為果殼炭，具有比重輕、孔隙率大、耐磨性強(qiáng)、吸附容量大的優(yōu)點(diǎn)。填高如下：
活性炭    0.6-1.2mm   1100mm
石英砂    0.6-1.2mm    100mm
石英砂    1.2-2.0mm    100mm
3、技術(shù)參數(shù)
工作壓力： ＜0.6Mpa
水壓試驗(yàn)： 0.75Mpa
進(jìn)水濁度： ＜2mg/L。
工作溫度：  5-40℃
運(yùn)行流速：  8～10m/h
反洗強(qiáng)度：  12~16L/m2·s
填料高度：  1400mm
4、運(yùn)行操作說明
4.1 開機(jī)準(zhǔn)備
a. 檢查過濾器本體及附屬的各種閥門、管路、儀表和各種設(shè)備附件是否完好；
b. 檢查絮凝劑加藥計(jì)量箱中藥液是否充足；計(jì)量泵是否完好；
c. 檢查原水泵、電氣設(shè)備、各種現(xiàn)場儀表及各種附屬設(shè)施是否完好；
d. 確認(rèn)各種排放、正洗、反洗等閥門已關(guān)閉；
e. 過濾器排氣閥門見水后關(guān)閉；
4.2 開機(jī)運(yùn)行
運(yùn)行工作流程：
 
注：長時(shí)間停運(yùn)后開車，應(yīng)從反沖洗（一）工序開始。
4.2.1 運(yùn)行周期
打開過濾器進(jìn)水閥、排氣閥，待水充滿設(shè)備時(shí)關(guān)閉排氣閥，打開出水閥。當(dāng)運(yùn)行至進(jìn)出口壓差≥0.05～0.07Mpa時(shí)，運(yùn)行周期結(jié)束,設(shè)備需反洗。
4.2.2 反沖洗時(shí)間
反沖洗的目的在于使濾層活性炭松動(dòng)，并將濾層截留
物和破碎活性炭沖走，從而起到清潔過濾層的作用。反洗時(shí)打開反洗排放閥，緩慢開啟反洗進(jìn)水閥，反沖時(shí)間長短和活性炭濾層的截污量及反沖流速有關(guān)。一般應(yīng)以反沖洗排水濁度而定，至排水濁度＜3mg/l，且不少于20分鐘，反洗強(qiáng)度可以活性碳為未沖出為標(biāo)準(zhǔn)。
4.2.3 正洗時(shí)間
打開進(jìn)水閥、正洗排放閥，時(shí)間按正洗至排水污染指數(shù)≤4、余氯≤0.1ppm所需時(shí)間設(shè)定，且不少于30分鐘。
活性炭過濾器閥門狀態(tài)表
序號(hào)
過濾器狀態(tài)
排氣閥
進(jìn)水閥
產(chǎn)水閥
反洗閥
反洗排放閥
正洗排放閥
1
排氣
○
○




2
沖洗

○



○
3
運(yùn)行

○
○



4
反洗（一）



○
○

5
排水
○




○
6
反洗（二）



○
○

7
正洗

○



○
注：○ —表示閥門調(diào)節(jié)開啟；空格表示閥門關(guān)閉。
5、維護(hù)保養(yǎng)
5.1 安裝準(zhǔn)備階段檢查
設(shè)備及附件在本公司已進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，經(jīng)檢驗(yàn)合格后發(fā)貨。因此對(duì)組裝成形的設(shè)備及附件不作不必要的拆卸和打開。但應(yīng)認(rèn)真對(duì)照發(fā)貨清單。清點(diǎn)、檢查貨物，以便安裝工序順利進(jìn)行。設(shè)備等在運(yùn)輸或開箱時(shí)，發(fā)現(xiàn)已有涂漆、防銹層損壞，應(yīng)進(jìn)行必要的修補(bǔ)。安裝時(shí)，在設(shè)備本體表面不允許進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)，以保證內(nèi)部橡膠襯層不被燒壞。
5.2 試車準(zhǔn)備階段檢查
設(shè)備在安裝、配管、儀表工程全部完工，并在對(duì)設(shè)備本體及配管的清洗工作結(jié)束后，應(yīng)按照下列檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查、維護(hù)。（見表一）
5.3 試車運(yùn)行調(diào)試階段檢查
上述準(zhǔn)備階段的檢查結(jié)束后，除要求進(jìn)行試車外，還必須對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查。（見表二）
5.4 日常運(yùn)行檢查
經(jīng)過試車、調(diào)試進(jìn)入正常生產(chǎn)后，操作人員每天要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場。把巡回檢查的結(jié)果如實(shí)記錄下來，與運(yùn)行記錄一起給予總結(jié)，作為定期維修的資料。（見表三）
5.5 定期檢查
正常生產(chǎn)一年以后，設(shè)備要進(jìn)行定期檢查，定期檢查是為了保證*二年一年之內(nèi)無事故地安全運(yùn)行。
為了縮短定期檢查的停車時(shí)間，在檢查人員和檢修工人人數(shù)許可的情況下，盡量與水站其它設(shè)備裝置的檢查同時(shí)進(jìn)行。檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)有異常，一定要及時(shí)處理，并給予解決。（見表四）
表一
檢查時(shí)間
檢查項(xiàng)目
判斷標(biāo)準(zhǔn)
保養(yǎng)維修
填  料
填充前
水壓試驗(yàn)
  人孔及各進(jìn)出水口法蘭部位等處不漏水
  有漏水，卸壓后擰緊該部位的緊固件

內(nèi)部襯膠層檢查
襯膠層沒有異常及臟污
  襯膠層有異常要進(jìn)行修補(bǔ)、有臟污要清洗干凈

內(nèi)部零部件安裝狀態(tài)驗(yàn)證
a.**部布水裝置水平安裝不傾斜
b.集水裝置上石英砂平鋪整齊，活性碳無泄漏
c.所有零部件的緊固件不松動(dòng)、無遺漏
a.傾斜安裝易發(fā)生偏流，必須糾正
b.鋪平石英砂，使之履蓋集水裝置
c.緊固件松動(dòng)須重新緊固及擰緊，遺漏件及時(shí)補(bǔ)上
填  料
填充前
內(nèi)部是否清掃干凈
  無任何異物
  徹底清掃干凈
充水工作
或水壓試驗(yàn)
閥門的開閉檢查
各個(gè)閥門按照操作工序表所列程序動(dòng)作正常開閉，回轉(zhuǎn)靈活，無異常聲響
  動(dòng)作不正常，檢查原因予以糾正；轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活可加入潤滑油

閥門的泄漏檢查
  閥門的閥蓋、法蘭、密封墊等部件無泄漏
  有泄漏，可擰緊該部位的緊固件
表二
檢查時(shí)間
檢查項(xiàng)目
判斷標(biāo)準(zhǔn)
保養(yǎng)維修
試  車
啟動(dòng)前
填料是否
填充
  按照規(guī)定數(shù)量、要求填充石英砂、活性碳
  填料未填充，按要求填充
試  車
啟動(dòng)后
各部分是否有泄漏
  無泄漏現(xiàn)象
  有泄漏須停車，卸壓后擰緊泄漏處緊固件

檢查各個(gè)
閥門開度
  檢查流量、液面等以調(diào)整各個(gè)閥門開度
  根據(jù)運(yùn)行說明要領(lǐng)檢查后，記錄閥開位置

檢查各處
壓力值
  各個(gè)壓力表點(diǎn)壓力示值正常
  壓力異常，及時(shí)采取處理措施
表三
檢查周期
檢查項(xiàng)目
檢查方法或檢查點(diǎn)
備注
每
 
班
 
數(shù)
 
次
檢查有否漏水
設(shè)備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水
如有漏水，找出漏水點(diǎn)位置及原因，及時(shí)止漏

檢查有否振動(dòng)
閥門開閉時(shí)是否有不正常的振動(dòng)
如有振動(dòng)，查明原因，及時(shí)采取解決措施

檢查各
壓力點(diǎn)
檢查各壓力點(diǎn)壓力表的示值，驗(yàn)證有無不正常壓力
如有異常壓力，對(duì)照相關(guān)資料，查明原因

表四
序 號(hào)
檢查項(xiàng)目
檢查方法、檢查、其它
1
填料檢查
檢查活性碳濾料，如活性碳污染嚴(yán)重，則應(yīng)全部予以更換
2
橡膠襯里層
檢查
  目視觀察檢查，發(fā)現(xiàn)襯膠層有氣泡、裂紋、膠剝離、微孔等要進(jìn)行修補(bǔ)
3
內(nèi)部緊固件
檢查
 
檢查濾器內(nèi)的螺栓螺母等緊固件，如有松動(dòng)應(yīng)重新擰緊
4
內(nèi)部清洗
  水沖洗后用廢布條把濾器內(nèi)部清洗干凈
5
重新裝填濾料
  按規(guī)定數(shù)量、要求向?yàn)V器內(nèi)重新裝填濾料，測量填料量是否達(dá)到所需量，補(bǔ)充不足部分
6
人孔密封墊
檢查
  檢查人孔密封墊是否變形，如有變形應(yīng)予以更換，把螺栓螺母浸在清洗油內(nèi)，徹底除銹；安裝人孔蓋時(shí)螺栓螺母要涂上黃油


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