揮發(fā)性**物(VOCs)是導(dǎo)致城市灰霾和光化學(xué)煙霧的重要前體物,主要來(lái)源于化工生產(chǎn)、燃料涂料制造、溶劑涂料使用等過(guò)程,部分VOCs具有致癌、致突變、致畸作用,可直接對(duì)人體健康造成危害。 1)吸附: 活性炭吸附處理**廢氣是利用活性炭微孔能吸收**性物質(zhì)的特性,把大風(fēng)量低濃度**性廢氣中的**溶劑吸附到活性炭中并濃縮,經(jīng)吸附凈化后的氣體達(dá)標(biāo)直接排空。其實(shí)質(zhì)是一個(gè)物理的吸附濃縮的過(guò)程。并沒有把**溶劑處理掉。 (2)脫附:采用熱脫附法,脫附時(shí),燃燒爐電加熱管將空氣加熱,在風(fēng)機(jī)帶動(dòng)下吹送至活性炭箱中,將機(jī)溶劑從活性炭中脫附出來(lái),并把經(jīng)濃縮后的高濃度廢氣吹送至催化燃燒床中。在催化劑的作用下,**性物質(zhì)在~250℃的催化起燃溫度低溫化學(xué)燃燒,因此安全可靠,徹底解決活性炭的二次污染問題并再生。 活性炭吸附—催化燃燒脫附把兩者的優(yōu)點(diǎn)**地結(jié)合起來(lái)。先利用活性炭進(jìn)行吸附濃縮,當(dāng)活性炭吸附接近飽和時(shí),利用電加熱啟動(dòng)催化燃燒設(shè)備,并利用熱空氣加熱活性炭吸附床,當(dāng)催化燃燒反應(yīng)床加熱到~250℃,活性炭吸附床局部達(dá)到60~100℃時(shí),從吸附床解吸出來(lái)的高濃度廢氣就可以在催化反應(yīng)床中進(jìn)行低溫氧化反應(yīng)。反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)換熱器換熱,一部分回用送入活性炭吸附床進(jìn)行脫附,另一部分排入大氣。脫附出來(lái)的廢氣經(jīng)換熱器換熱后溫度迅速提高,降低了催化燃燒的啟動(dòng)電功率,從而使催化燃燒裝置及脫附過(guò)程達(dá)到小功率運(yùn)行。
詞條
詞條說(shuō)明
CO催化燃燒廢氣處理環(huán)保設(shè)備 工業(yè)VOCS活性炭吸附裝置
催化燃燒實(shí)際上為完全的催化氧化,即在催化劑作用下,使廢氣中的有害可燃組分完全氧化為CO2和H2O。由于絕大部分**物均具有可燃燒性,因此催化燃燒法已成為凈化含碳?xì)浠衔飶U氣的有效手段之一。又由于很大一部分**化合物具有不同程度的惡臭,因此催化燃燒法也是消除惡臭氣體的有效手段。 催化燃燒法已成功的應(yīng)用于金屬印刷、絕緣材料、漆包線、煉焦、油漆、化工等多種行業(yè)中凈化**廢氣,特別是在漆包線、絕緣材料、印
脈沖布袋除塵器隨著粉塵在濾料表面的積聚,除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加,當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí),會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過(guò)去,使除塵器效率下降。另外,除塵器的阻力過(guò)高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著降低。因此,除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后,要及時(shí)清灰,清灰時(shí)不能破壞初層,以免效率下降。 一般情況下,脈沖除塵器相對(duì)效率高,理論值可達(dá)99.9%以上,附屬設(shè)備少,投資省,技術(shù)要求沒有電除塵器那樣高,
催化燃燒設(shè)備主要由活性炭吸附裝置+催化燃燒爐兩大部分組成,即吸附濃縮—催化燃燒法。催化燃燒設(shè)備采用雙氣路或者多氣路連續(xù)工作,所設(shè)計(jì)的活性炭吸附裝置可交替使用,一個(gè)催化燃燒室。 催化燃燒設(shè)備在工作時(shí)先將**廢氣用活性炭吸附,當(dāng)活性炭達(dá)到吸附飽和時(shí)停止吸附操作,然后在80~120℃的溫度范圍內(nèi)使活性炭發(fā)生脫附;脫附下來(lái)的**物濃度較原來(lái)提高幾十倍并送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒反應(yīng),在貴金屬催化劑表面于
河北環(huán)保 鍋爐除煙脈沖布袋除塵設(shè)備原理
鍋爐布袋除塵器是一種除塵裝置。除塵機(jī)構(gòu)是使含塵氣流旋轉(zhuǎn),灰塵顆粒通過(guò)離心力與氣流分離并被擋在墻壁上,然后灰塵顆粒通過(guò)重力落入灰斗,進(jìn)氣口形成旋風(fēng)除塵器。旋轉(zhuǎn)氣流的關(guān)鍵部件是影響除塵效率和壓力損失的主要因素。 切線進(jìn)氣口的進(jìn)氣口面積對(duì)除塵器有很大的影響。進(jìn)氣道面積與氣缸段相比較小,進(jìn)入除塵器的氣流切線速度較大,有利于粉塵的分離。 鍋爐除煙除塵設(shè)備基本結(jié)構(gòu)由除塵箱體,離心風(fēng)機(jī),濾袋、集塵器及微電腦控
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