除塵布袋有效控制鋼鐵行業(yè)排放源

時間：2020-09-11

**以來，中國鋼鐵工業(yè)展開迅猛，現(xiàn)已成為國民經(jīng)濟的要支柱產(chǎn)業(yè)。據(jù)中鋼協(xié)計算，2014 年中國粗鋼產(chǎn)值達8.2 億噸，同比增加0.9[1]，占粗鋼產(chǎn)值的49.3。隨著產(chǎn)值的不斷攀升，鋼鐵公司的煙粉塵污染疑問日益嚴重。據(jù)環(huán)保部計算剖析，黑色金屬鍛煉及壓延加工業(yè)2013 年煙粉塵排放量為193.5萬t，較上年增加了6.7，占全國煙粉塵排放總量的15.1，比上年進步了0.4 個百分點[2]。一起，鋼鐵工業(yè)現(xiàn)已成為中國工業(yè)煙粉塵的*三大排放源。當前，中國鋼鐵公司的除塵技能與配備現(xiàn)已廣泛應用，而排放

這篇文章調研方針為北方某個年產(chǎn)鋼量 1000 萬t 的典型鋼鐵聯(lián)合公司。鋼鐵廠涵蓋了燒結、球團、焦化、爐煉鐵、轉爐煉鋼、熱軋、冷軋等主技能，以及自備電站和石灰石回轉窯等配套技能。要出產(chǎn)配備有：2 臺500 m2 燒結機，1 臺504 m2 帶式焙燒球團機，4 座60 孔焦爐，4 座125 t/h 干熄焦爐，2 座5500 m3 爐，4 座300 t 轉爐，1 臺2250 mm 熱軋機，1 臺1780 mm 熱軋機，1 臺2230 mm 冷軋機，1 臺1700 mm 冷軋機和1 臺1550 mm 冷軋機，以及配套3 座1200 t/d 石灰石回轉窯，2 臺300MW鍋爐發(fā)電機組和2 臺150MW燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)（CCPP）發(fā)電機組。
1.2 出產(chǎn)技能及其除塵布袋體系
該鋼鐵公司選用長流程出產(chǎn)，其技能流程如圖1 所示。各工序依據(jù)煙粉塵的產(chǎn)排特色，設置了完善的控制辦法，并規(guī)劃配套了相應的除塵體系。其間，燒結廠的除塵體系包含：機頭煙氣除塵體系、機尾制品除塵體系和質料環(huán)境除塵體系；球團廠的除塵體系包含：焙燒煙氣除塵體系、制粉除塵體系、配料除塵體系和制品除塵體系；焦化廠的除塵體系及煙氣包含：煤粉除塵布袋體系、出焦地上除塵站、干熄焦地上除塵站、爐前焦庫地上除塵站、篩焦地上除塵站和焦爐煙氣；煉鐵廠的除塵體系及煙氣包含：出鐵場除塵體系、料倉除塵體系、鑄鐵機除塵布袋體系、煤粉制備除塵體系和熱風爐煙氣；煉鋼廠的除塵體系包含：鐵水倒罐及預處理除塵體系、上料除塵體系、地下料倉除塵體系、轉爐一次煙氣除塵體系和轉爐二次煙氣除塵布袋體系；熱軋廠的除塵體系及煙氣包含：軋機除塵體系和加熱爐煙氣；冷軋廠的除塵體系及煙氣包含：焊接機除塵體系和廢酸再生煙氣。配套技能中，自備電站的除塵煙氣包含：鍋爐發(fā)電機組除塵煙氣、CCPP 發(fā)電機組煙氣；石灰窯的除塵體系包含：質料配料除塵體系、窯**除塵體系和制品間除塵體系。
1.3 煙粉塵排放量計算辦法
鋼鐵廠各除塵體系煙粉塵排放量的計算辦法是，先依據(jù)除塵體系的規(guī)劃風量Li，m3/h 及煙（廢）氣溫度Ti，℃，計算規(guī)范狀態(tài)下的每小時煙（廢）氣量LN, i，m3(規(guī)范狀態(tài))/h。下角標i 代表各個除塵體系，下同。

然后，依據(jù)除塵體系的煙粉塵排放濃度ρi，mg/m3(規(guī)范狀態(tài))及年運轉小時數(shù)ti，h/a，計算各除塵體系的煙粉塵年排放量Mi，t/a，如下式

其間，煙粉塵排放濃度以各工序的大氣污染物排放規(guī)范為基準，并參照實踐排放數(shù)據(jù)。為便利計算，燒結機頭煙氣除塵、球團焙燒煙氣除塵和自備電站鍋爐發(fā)電機組除塵煙氣取值30 mg/m3(規(guī)范狀態(tài))，焦爐煙氣取值10 mg/m3(規(guī)范狀態(tài))，煉鐵熱風爐煙氣取值5 mg/m3(規(guī)范狀態(tài))，熱軋加熱爐煙氣取值3 mg/m3(規(guī)范狀態(tài))以及CCPP 發(fā)電機組煙氣取值2 mg/m3(規(guī)范狀態(tài))，其余除塵體系排煙均取值20 mg/m3(規(guī)范狀態(tài))。
2 煙粉塵排放計算
表1 計算了該鋼鐵公司燒結、球團、焦化、煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋以及自備電站和石灰窯等工序的除塵體系煙粉塵年排放量，以及占全廠排放量的份額。
3 果剖析
3.1 全廠煙粉塵排放剖析
依據(jù)表 1 對全廠煙粉塵年排放量的計算，燒結、球團、焦化、煉鐵、煉鋼和冷、熱軋等主技能的煙粉塵排放量占全廠的91.10；自備電站和石灰窯等配套技能的煙粉塵排放量占全廠的8.90。在主技能中，鐵前的燒結、球團、焦化與煉鐵等四個單元的煙粉塵排放量占比為73.13，是煉鋼排放的3.1 倍。中國鋼鐵工業(yè)以長流程為主，鐵前工序要是對鐵粉和煤粉等原燃料的初加工，不只原燃料的運用量大，并且鍛煉強度，煙（廢）氣排放量大。一起，這些工序運用及產(chǎn)出的礦猜中含有很多灰分及雜質，在轉運、冷卻、篩分、裝倉及卸車等出產(chǎn)環(huán)節(jié)中還會產(chǎn)生很多揚塵[6]。歸納以上要素，鐵前工序的煙粉塵排放量多，這也是中國長流程鋼鐵出產(chǎn)的一個特色。
3.2 各工序煙粉塵排放剖析
各工序的煙粉塵排放份額而言，燒結廠、轉爐煉鋼廠和爐煉鐵廠是鋼鐵公司要的三大煙粉塵排放源，其排放量別離占全廠的32.80，21.42和16.47，總計為70.68。對于各要工序，研討煙粉塵排放份額大的除塵體系或煙氣。在燒結廠、球團廠、焦化廠、煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠（冷熱軋聯(lián)合思考）中，煙粉塵排放量的別離是：機頭煙氣除塵體系、焙燒煙氣除塵體系、爐前焦庫除塵站、出鐵場除塵體系、轉爐二次煙氣除塵體系和軋機除塵體系。各除塵體系占地點工序煙粉塵排放量的份額別離是：75.53、88.11、26.37、52.12、54.14和62.81。加速推進這些除塵體系的設備改造晉級，進步除塵功率，能夠對地點工序單元的煙粉塵辦理起到馬到成功的作用。
3.3 要點煙粉塵排放源剖析
依據(jù)表 1 各除塵體系煙粉塵排放量占全廠的份額，并結合實踐煙粉塵辦理與排放監(jiān)測的需求，篩選出以下10 大要點煙粉塵排放源：1）燒結廠機頭煙氣除塵體系，占比24.77；2）煉鋼廠轉爐二次煙氣除塵體系，占比11.60；3）煉鐵廠出鐵場除塵體系，占比8.58；4）煉鐵廠料倉除塵體系，占比6.73；5）球團廠焙燒煙氣除塵體系，占比6.57；6）鍋爐發(fā)電機組煙氣，占比6.21；7）燒結廠機尾制品除塵體系，占比5.85；8）煉鋼廠鐵水預處理除塵體系，占比4.82；9）煉鋼廠上料除塵體系，占比2.71；10）焦化廠爐前焦庫除塵站，占比2.61。以上十個要點煙粉塵排放源占全廠份額總計為80.44。為了改進鋼鐵公司的大氣環(huán)境，也為了完善監(jiān)測點位安置與監(jiān)控體系建造，能夠思考先對以上要點煙粉塵排放源開展除塵體系改造和排放數(shù)據(jù)監(jiān)測。
4 總結與主張
（1）這篇文章經(jīng)過對典型全流程鋼鐵公司煙粉塵年排放量的計算，剖析得出了廠內煙粉塵排放的要工序，并篩選出10 大要點排放源。其間，燒結機頭煙氣除塵體系、轉爐二次煙氣除塵體系和爐出鐵場除塵體系三者的煙粉塵排放量，總計占全廠的44.95。
（2）鋼鐵公司排放的煙粉塵要來自于燒結、球團、焦化、煉鐵以及煉鋼的工業(yè)窯爐煙（廢）氣，具有排放量大、煙溫、陣發(fā)性強，且排放點相對集中等特色。在煙粉塵辦理上，能夠對于性的對這些工序中的要點排放源展開除塵設備改造晉級和體系優(yōu)化，包含電除塵器改布袋除塵或電袋一體化除塵、反吹風布袋除塵改長袋脈沖布袋除塵、除塵設備及體系的低阻力等風速規(guī)劃等辦法[7-9]。只要實在進步燒結機頭及機尾制品除塵、球團焙燒煙氣除塵、爐前焦庫除塵、爐出鐵場及料倉除塵、轉爐二次煙氣及鐵水預處理除塵等體系的除塵功率，下降排放濃度，才干確保鋼鐵廠煙粉塵總量減排方針的完成。
（3）在煙粉塵辦理的一起，也不能忽略對結尾排放的有用監(jiān)測。因為全流程鋼鐵公司的排放點多且散布面廣，短時間內全部監(jiān)測的難度較大，且監(jiān)測數(shù)據(jù)雜亂，不便于后期剖析和辦理。因此，能夠思考在要點排放源**設置煙粉塵監(jiān)測（控）體系，確保這些點位的排放達標，也能監(jiān)控住全廠80的排放狀況。不只減少了環(huán)境監(jiān)管的人力物力耗費，也節(jié)省了公司的環(huán)境監(jiān)測設備前期投資，一起還能進步監(jiān)測數(shù)據(jù)的性與合理性，并抑止有些鋼鐵公司想在監(jiān)測點位設置上濫竽充數(shù)的也許。

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詞條說明
不銹鋼袋式過濾器在環(huán)保水處理方面的應用
袋式過濾器是一種結構新穎合理、密封性好、流通能力強、操作簡便等，應用范圍廣泛、適應性強的多用途過濾設備。尤其是濾袋側漏機率小，能準確地保證過濾度，并能快捷地更換濾袋，過濾基本無物料消耗，使得操作成本降低。適用于油漆、粘膠、樹脂染料、油墨和油制品、化學品等行業(yè)的液體過濾。過濾細度靠濾袋保證，中間不需抽樣復驗，并可配套輸送泵組裝在移動式推車上，以隨意移動到任何生產(chǎn)線上進行過濾。?
除塵濾筒是一款什么樣的產(chǎn)品
除塵濾筒是由特定長度挺括的濾料折疊成褶，頭尾粘合而成的星形過濾筒。濾筒無籠骨，安裝簡便。其品種較多，有細而長與粗而短之分。細長濾筒（如φ≤160，L=1～2m），其褶（如45褶）間空隙大、夾角大，褶少而淺，過濾面積較大，清灰易而效果好；適用于濃度≥15g/m粉塵的過濾除塵，過濾風速0.6～1.2m/min。粗短濾筒（如φ350，L=0.66m）直徑大、長度短、褶多(120～350褶)而深、褶間空
影響[液體過濾袋]過濾效果有哪些因素？
液體過濾袋除了是濾袋的重要組成部分外，其濾液也是過濾的關鍵組成部分之一。在使用袋式過濾器的過程中，如果出現(xiàn)濾液，渾濁，就是濾袋有問題。那么發(fā)生了什么會導致濾液變渾濁呢？1.濾袋縮回到濾板之間如果你想讓液體過濾袋在使用中正常工作，你需要液體過濾袋的兩側是相對獨立的空間，這就需要濾板的配合，將液體過濾袋的邊緣壓在濾板的邊緣上濾袋往往比濾板大，因為袋式過濾器使過濾室膨脹，導致濾袋縮回到過濾室，這樣濾袋就
怎樣尋找布袋除塵器的破損的除塵布袋
1.破損除塵布袋地點地位確鑿定?逐室封閉凈氣室提升閥，調查煙囪出口排放濃度的變化，出口排放濃度減小或消散，則該室有破袋。將該室提升閥封閉不翻開，繼續(xù)封閉下一室的提升閥舉行檢查，直到查清全部壞袋地點的室。?2.破損除塵布袋在室內具體地位的查找?開破袋地點室檢討門，能夠清楚地看到花板上、提升閥孔左近有灰塵。用手電筒從袋籠口往里照，袋籠底部有灰的布袋有不妨壞袋，用粉筆做好標