除塵濾袋是工業(yè)煙氣治理中氣體與粉塵固體分離的重要設(shè)備,濾袋通過慣性碰撞、靜電吸附、擴(kuò)散、篩分及重力作用等過濾機(jī)理來捕集顆粒。因煙氣工況客觀條件限制,需要對除塵濾袋進(jìn)行特定的后處理工藝,使其除塵效率較高,使用壽命較長。 浸漬是后處理工藝的一種,通過浸漬處理,可以改善濾料的使用性能,使濾料在高溫下防水防油性、耐腐蝕性較優(yōu)異。 一、濾料生產(chǎn)的工藝 工藝過程主要包括纖維開松、梳理、輔網(wǎng)、預(yù)刺、主刺、成氈、燒毛、軋光、浸漬PTFE、烘干、定型、卷裝。 二、PTFE乳液的組成 浸漬即將PTFE乳液浸入濾料中,使得PTFE顆粒物包覆在纖維表面及嵌入至孔隙中,從而改善濾料表面和結(jié)構(gòu)性能。PTFE乳液是由TFE乳化聚合而成,由PTFE微粒、非離子表面活性劑(分散PTFE微粒,增加潤濕性)、PFOA(全氟辛酸銨)、氨水(防止pH過低,非離子表面活性劑被細(xì)菌吞噬)和去離子水。 三、PTFE乳液的保存方法 1、正確的保存方法 1)開桶使用后,剩余乳液需密封保存,一來可防止氨水揮發(fā),導(dǎo)致pH值降低,非離子表面活性劑被細(xì)菌吞噬,造成乳液的不穩(wěn)定;二來可防止乳液表面水分揮發(fā)而結(jié)皮。 2)需要長期儲藏時,必須在10℃~25℃常溫下保存,至少10天~14天1次,返回到20℃~25℃,并緩緩振蕩容器使之再分散。而分散液的凍結(jié)、劇烈的攪拌、水溶性溶劑和電解質(zhì)的添加等,均會造成不可逆轉(zhuǎn)的凝聚。 2、緩慢攪拌的必要性 PTFE微粒比重大于水,長期靜止存放,微粒有沉降趨勢,因此需要定期緩慢攪拌或振蕩,重新使PTFE微粒均勻分布。 3、乳液的恢復(fù) 長期儲存后,桶底部分乳液較粘稠,可通過緩慢攪拌的方法再次分散。如桶底出現(xiàn)難流動的結(jié)塊物,則無法再分散,使用時需用濾網(wǎng)或濾布過濾去除。 四、PTFE浸漬處理優(yōu)點(diǎn) PTFE的浸漬處理能夠使所有纖維裹有PTFE細(xì)微顆粒,增加了纖維的抗腐蝕性能,從而提高濾料的使用壽命。 通過PTFE的浸漬處理可以提高PPS濾料整體的化學(xué)性能,能夠提高PPS濾料抗氧化性、可以相對提高PPS濾料的使用溫度,能較好的滿足使用的工況條件。同時經(jīng)過PTFE的浸漬處理后也較有益于濾袋的清灰。 五、防水處理和浸漬處理的區(qū)別 濾料的防水處理和PTFE浸入式處理,兩者使用不同的化學(xué)處理劑經(jīng)過浸漬、壓軋、高溫烘干和焙烘而達(dá)到不同的處理效果,二者的生產(chǎn)流程基本相同。 不同點(diǎn)在于: 1)處理劑有效成分不同。防水處理一般選用氟素拒水劑,拒水成分是一種全氟烷基丙烯酸酯共聚物,在高溫焙烘時,能在纖維表面形成一層表面張力很小的薄膜,使其織物表面張力小于水和油,于是達(dá)到很好的拒水拒油效果。而PTFE浸入處理使用是聚四氟乙烯粉末制成的懸浮分散液,在高溫焙烘時聚四氟乙烯固結(jié)在纖維和濾料表面。 2)化學(xué)處理后產(chǎn)品克重變化不同。防水處理后化學(xué)有效成分一般使濾料克重增加0.5%-1%,而PTFE浸入式處理后化學(xué)有效成分一般使濾料增重3%-5%。 3)化學(xué)處理后濾料的表面狀態(tài)不同。防水處理后濾料表面結(jié)構(gòu)基本無變化,PTFE浸入式處理后濾料表面有明顯處理劑附著,改變了濾料原來的表面結(jié)構(gòu),使濾料表面較光滑,孔隙變小。 4)使用功能上的不同: 防水處理重在提高除塵濾袋的防水解性能,使用中有抗結(jié)露作用。PTFE浸漬處理具有一定的防水性能,主要是提高除塵濾袋的耐腐蝕性能,同時由于濾料表面變得光滑和孔隙減小,一定程度上提高濾料的過濾和清灰性能。 本文先/,如需轉(zhuǎn)載,請注明出處。
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脫硝催化劑系列 | 脫硝催化劑的四大性能指標(biāo)之工藝性能與化學(xué)成分
在SCR中使用的脫硝催化劑大多以TiO2為載體,以V2O5或V2O5-WO3或V2O5-MoO3為活性成分,常見形式有蜂窩式、板式或波紋式。 結(jié)構(gòu)、活性成分、原材料等不同均會導(dǎo)致催化劑的催化特性不一,那么如何確定脫硝催化劑的原料配比,以提高催化特性呢?首先我們來了解一下催化劑的重要指標(biāo)。 1、工藝性能指標(biāo) ? 脫硝效率 在催化劑使用之前,往往會根據(jù)脫硝反應(yīng)的實際需要和生產(chǎn)特點(diǎn)設(shè)計脫硝效率,并尋找合
除塵濾袋以纖維為原材料,如滌綸短纖維、pps纖維、pp聚丙烯、芳綸纖維等,可以是單一種類的纖維也可以是多品種纖維的組合。但在使用過程中,除塵布袋容易破損,需及時進(jìn)行更換,增加了生產(chǎn)運(yùn)營成本。 一、使用周期 產(chǎn)品質(zhì)量、粉塵介質(zhì)、環(huán)境溫度、過濾風(fēng)速等均會導(dǎo)致布袋破損,當(dāng)除塵布袋因外界因素造成破損、因自身原因?qū)е露氯麩o法過濾粉塵顆?;蜻_(dá)到規(guī)定的使用周期時就需要進(jìn)行更換。 二、如何選擇 正確選擇除塵濾袋,
除塵布袋是以高性能纖維和高強(qiáng)基布為主要原材料,經(jīng)針刺、壓光、燒毛、高溫定型、乳液浸漬、覆膜等工序,制成的高精度、耐高溫、耐磨損、耐腐蝕濾料??筛咝Р都蹓m顆粒物。 作為袋式除塵器的**所在,除塵效率是關(guān)鍵。那么,針對不同煙氣工況,除塵布袋的原材料、耐溫、耐腐蝕等各項參數(shù)該如何選擇? 首先來了解一下除塵布袋的各項性能參數(shù),主要包括:濾袋直徑、長度、單條濾袋濾料面積、克重、厚度、透氣量等。詳見下表 序
除塵濾袋是布袋除塵器的**所在,因而其過濾效率、使用壽命也是客戶關(guān)注的重點(diǎn)。 都知道除塵濾袋的工作原理是通過在濾料表面建立粉塵層從而達(dá)到有效過濾的目的。然而長時間的經(jīng)受大阻力沖擊、高溫烘烤、粉塵積壓,即使反復(fù)吹掃、脈沖清洗,頻繁的清灰動作,也會大大降低其使用壽命。 覆膜可以很好地解決以上困擾! 覆膜除塵濾袋即由聚四氟乙烯微孔膜與各種基材(PPS、玻璃纖維、P84、芳綸)用特別的復(fù)合技術(shù)復(fù)合而成,其
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