擠出機出現(xiàn)塑料化不良的原因分析--焦燒

時間：2020-01-05作者：青島和泰塑料機械有限公司瀏覽：458

一、焦燒 

    1、焦燒的現(xiàn)象 

    （1）溫度反映**高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料**高溫而焦燒。 

    （2）機頭的出膠口煙霧大，有強烈的刺激氣味，另外還有噼啪聲。 

    （3）塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物。 

    （4）合膠縫處有連續(xù)氣孔。 

    2、產(chǎn)生焦燒的原因 

    （1）溫度控制**高造成塑料焦燒。 

    （2）螺桿長期使用而沒有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。 

    （3）加溫時間太長，塑料積存物長期加溫，使塑料老化變質(zhì)而焦燒。 

    （4）停車時間過長，沒有清洗機頭和螺桿，造成塑料分解焦燒。 

    （5）多次換?；驌Q色，造成塑料分解焦燒。 

    （6）機頭壓蓋沒有壓緊，塑料在里面老化分解。 

    （7）控制溫度的儀表失靈，造成**高溫后焦燒。 

    3、排除焦燒的方法 

    （1）經(jīng)常的檢查加溫系統(tǒng)是否正常。 

    （2）定期地清洗螺桿或機頭，要**清洗干凈。 

    （3）按工藝規(guī)定要求加溫，加溫時間不宜過長，如果加溫系統(tǒng)有問題要及時找有關(guān)人員解決。（4）換?；驌Q色要及時、干凈，防止雜色或存膠焦燒。 

    （5）調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止進膠。 

    （6）發(fā)現(xiàn)焦燒應(yīng)立即清理機頭和螺桿。

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• 詞條

  詞條說明

• 擠出機螺桿的作用和工作過程

  擠出機螺桿是塑料機設(shè)備中較重要的零部件，它直接關(guān)系到塑料機塑化效果和產(chǎn)量。擠出機螺桿在料筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)工作是在高溫高壓大扭拒下進行的，由于它要在轉(zhuǎn)動中強力推動物料前移，同時，它本身還要承受強大的摩擦力和塑料分解腐蝕氣體的侵蝕，因而擠出機螺桿的材料**具有很高的力學強度、承受**的扭力矩和高溫高壓條件下**的性能。 擠出機螺桿在旋轉(zhuǎn)過程中，主要靠螺棱對塑料進行剪切塑化，并推動塑料前移，因而螺棱承受**的

• 擠出機成型機控制系統(tǒng)

  控制系統(tǒng) 塑料擠出機的控制系統(tǒng)包括加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及工藝參數(shù)測量系統(tǒng)，主要由電器、儀表和執(zhí)行機構(gòu)（即控制屏和操作臺）組成。其主要作用是：控制和調(diào)節(jié)主輔機的拖動電機，輸出符合工藝要求的轉(zhuǎn)速和功率，并能使主輔機協(xié)調(diào)工作；檢測和調(diào)節(jié)擠塑機中塑料的溫度、壓力、流量；實現(xiàn)對整個機組的控制或自動控制。 擠出機組的電氣控制大致分為傳動控制和溫度控制兩大部分，實現(xiàn)對擠塑工藝包括溫度、壓力、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、螺桿冷卻、機

• 擠出機出現(xiàn)塑料化不良的原因分析--合膠縫不好

  合膠縫不好 1、合膠縫不好的現(xiàn)象 （1）在塑料層表面的外側(cè)，塑料合并的不好，有一條發(fā)烏合痕跡，嚴重時有裂紋。 （2）塑料層的合膠處塑化不好，有疙瘩合微小顆粒，嚴重時用手一撕即開。 （3）控制的溫度較低，特別是機頭的控制溫度較低。 2、合膠縫不好的原因 （1）控制溫度較低，塑化不良。 （2）機頭長期使用，造成嚴重磨損。 （3）機頭溫度控制失靈，造成低溫，使塑料層合膠不好。 3、排除合膠縫不好的方法

• 塑料壓延機技術(shù)背景

  技術(shù)背景 國內(nèi)粘結(jié)鐵氧體磁體生產(chǎn)廠家都采用軸瓦結(jié)構(gòu)的壓延機，軸瓦材料一般為銅或尼龍，采用黃油潤滑。軸瓦易磨損，造成軋輥轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生徑向跳動，很難**產(chǎn)品尺寸公差。因此，壓延機一定要選用精度高的雙列向心滾子軸承，并采用稀油潤滑，減小軸承磨損，確保磁板沿長度方向厚度公差。 由于顆粒料流動性較差，尤其是沿幅寬方向受分子間作用力及軋輥撓曲變形的影響，壓延出的磁板沿幅寬方向經(jīng)常會出現(xiàn)中間厚兩邊薄現(xiàn)象。尺寸