實(shí)例分析橙汁飲料生產(chǎn)線的運(yùn)作與橙汁飲料生產(chǎn)設(shè)備的工藝

時(shí)間：2020-08-11作者：張家港市中吉機(jī)械有限公司瀏覽：86

實(shí)例分析橙汁飲料生產(chǎn)線的運(yùn)作與橙汁飲料生產(chǎn)設(shè)備的工藝

橙汁飲料生產(chǎn)線主要包括橙子清洗系統(tǒng)、橙子去皮榨汁系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、殺菌系統(tǒng)、水處理設(shè)備、自動(dòng)吹瓶機(jī)、理瓶機(jī)、橙汁飲料灌裝生產(chǎn)線、果汁回流加熱裝置、瓶蓋消毒設(shè)備、自動(dòng)上蓋機(jī)、實(shí)品輸送系統(tǒng)、燈檢設(shè)備、倒瓶殺菌機(jī)、噴淋冷卻設(shè)備、冷卻系統(tǒng)、吹干機(jī)、噴碼機(jī)、標(biāo)簽設(shè)備、包裝設(shè)備、機(jī)器人碼垛機(jī)、裹包機(jī)等。經(jīng)過幾十年的經(jīng)驗(yàn)，本公司可提供多種系列成套瓶裝果汁橙汁飲料加工設(shè)備，供應(yīng)能力從2000瓶/時(shí)～36000瓶/時(shí)不等。



橙子清洗系統(tǒng)

1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農(nóng)藥，再放在清水中漂洗，瀝干。

2、切半去皮。用切半去皮機(jī)進(jìn)行。3、浸泡護(hù)色。切半去皮后的原料放入0.1％?？箟难岷蜋幟仕岬幕旌先芤褐薪葑o(hù)色。

三、加熱打漿

果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機(jī)打漿，除去果皮。

四、風(fēng)味調(diào)整

經(jīng)過上步處理后的果漿為了增加風(fēng)味需進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤27％糖液80公斤、檸檬酸0.45公斤、L－抗壞血酸0.07－0.2公斤。




五、均質(zhì)脫氣

均質(zhì)是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成較小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩(wěn)定性，防止分層。均質(zhì)的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質(zhì)機(jī)，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過直徑為0.002－0.003毫米的小孔而成為較細(xì)小的微粒。生產(chǎn)上一般采用130－160公斤/平方厘米的均質(zhì)機(jī)。




另外還可采用膠體磨進(jìn)行均質(zhì)。當(dāng)果汁流經(jīng)膠體磨間隙為0.05－0.075毫米的狹縫時(shí)，果汁中的果肉顆粒因受到強(qiáng)大的離心力作用而相互沖擊摩擦，從而達(dá)到均質(zhì)的目的。

橙子在榨汁時(shí)進(jìn)入氧、氮和二氧化碳等氣體，其中，氮能引起維生素C和色素等物質(zhì)氧化，因此，必須進(jìn)行脫氣。

六、殺菌裝罐

橙汁加熱至100℃以上，瞬時(shí)殺菌125℃以上，只需6-7秒。立即趁熱裝罐。

七、密封冷卻

旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然后入庫貯存。質(zhì)量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色，允許帶暗紅色，液汁均勻混濁，長期靜置后有微粒沉淀，具有桃汁風(fēng)味，無異味，可溶性固形物達(dá)10%-14%。



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