全套橙汁飲料生產(chǎn)線|橙汁飲料制作生產(chǎn)設備|橙汁飲料生產(chǎn)工藝技術探討

時間：2020-08-11

橙汁飲料生產(chǎn)線工藝流程：原料選擇→清洗→分類→榨汁→過濾→調和→脫氣、脫油→均質→殺菌→灌裝→冷卻→貼標→噴碼→包裝→碼垛→入庫

橙汁飲料生產(chǎn)線工藝流程設計圖

橙汁飲料生產(chǎn)工藝技術探討：
1原料選擇目前國內外用與甜橙汁加工的品種有早熟種的雪柑、錦橙、新會橙、香水橙、桃葉橙、大紅橙等；苦味顯著的品種不宜采用。原料要求新鮮、完整、成熟度好。腐爛、病蟲殺害及落果的不宜加工。對于受干旱和遇寒冷的果實，榨汁率低，果汁中橘皮苷較多，苦味很濃，可以和正常果實搭配使用。
2、清洗分選原料經(jīng)驗收檢查合格后，通過流水進行輸送，原料在流水中由于與水相互接觸，能除去泥沙和付著物。然后水流槽通過提升機送到選果傳送帶，手工挑出病害果、未熟果、過熟果、軟果及腐爛變質果，合格果進行抽樣測定。
3、榨汁柑橘類果實的外皮中含有精油、萜類物質而產(chǎn)生的萜品臭。果皮、內果皮和種子中存在大量的以柚皮苷為代表的黃酮類化合物和以檸堿為代表的檸烯類化合物。加熱后，這些化合物由不溶性變?yōu)榭扇苄?，使果汁變苦，榨汁時必須設法避免這些物質進入果汁，因此，不宜采用破碎壓榨法取汁，而應采取逐個錐汁法及柑橘全國榨汁取汁。
4、過濾榨出的果汁中含有果皮的碎片和囊衣、粗的果肉漿等，不同榨汁方式，所含的夾雜物也不同，因此過濾的方式也不相同。手工和半機械化榨出的果汁，用20目振蕩分離果皮渣子，其他各類榨汁機均附有果汁粗濾設備，*專門粗濾器即可排除皮渣及種子使果汁得到粗濾。

5、脫氣為了避免或減少果汁成分氧化，預防果汁色澤和風味的變化，避免因懸浮微粒吸附氣體而漂浮在液面上，并防止裝罐和殺菌時產(chǎn)生泡沫，保證熱交換器的效率，柑橘果汁必須脫氣去掉過量的氧，使氧含量盡可能低些。
6、脫油柑橘皮外精油對保證果汁較佳風味是**的，但過量的果皮精油混入果汁往往產(chǎn)生異味并引起敗壞，因此應除去一部分精油。
7、均質采用金屬罐所裝的柑橘汁，加工時多數(shù)不需均質。用玻璃包裝的柑橘汁，再脫氣去油之后需要均質。未經(jīng)均質的瓶裝柑橘汁，在存放時會沉淀而影響外觀，只有經(jīng)過均質加工后，才能保持柑橘汁有較好的渾濁度。
8、殺菌柑橘類果汁的殺菌，不僅可以消滅腐敗菌，而且可引起化學變化及果汁分離的酶類鈍化。
9、灌裝、冷卻經(jīng)殺菌后的果汁，用泵送至料桶，溫度下降1-3℃，裝填時的溫度85攝氏度左右，迅速裝瓶、密封，然后倒置20分鐘，以便利用余熱對罐蓋滅菌。

橙汁飲料生產(chǎn)線設備布局設計圖

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詞條
詞條說明
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