全自動芒果飲料生產線流程講解以及芒果飲料生產設備配置

時間：2020-08-11

芒果飲料生產線工藝流程：原料選擇-清洗-揀果-去核-預熱滅酶-打漿精致-濃縮-調配-均質-脫氣-殺菌-灌裝-貼標-噴碼-包裝。芒果飲料生產線包含原料預處理系統(tǒng)，去核打漿系統(tǒng)，調配系統(tǒng)，均質脫氣系統(tǒng)，殺菌灌裝系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)等。

芒果飲料生產線工藝流程和芒果飲料生產設備特點優(yōu)勢介紹

(一)原料的選擇和洗滌

1. 應有良好的風味和芳香,色澤穩(wěn)定,酸度適中,并在加工和貯存過程中仍然保持這些優(yōu)良品質,無明顯的不良變化.

2. 汁液豐富,取汁容易,出汁率較高.

3. 原料新鮮,無爛果.采用干果原料時,干果應該無霉爛果或蟲蛀果.

(二)榨汁和浸提

(1)破碎和打漿

破碎的目的:提高出汁率

(2)榨汁前的預處理

a. 加熱適用于紅葡萄,紅西洋櫻桃,李,山楂等水果.

原理:加熱使細胞原生質中的蛋白凝固,改變細胞的半透性,同時使果肉軟化,果膠水解,降低汁液的粘度,從而提高出汁率.處理條件:60-70℃/15-30min

b. 加果膠酶

(3)榨汁

榨汁方法依果實的結構,果汁存在的部位,組織性質以及成品的品質要求而異.

a. 大部分水果果汁包含在整個果實中——破碎壓榨;

b. 有厚的外皮(柑橘類和石榴等)——逐個榨汁或先去皮.

果實的出汁率取決于果實的質地,品種,成熟度和新鮮度,加工季節(jié),榨汁方法和榨汁效能.

(4)粗濾

三)果汁的澄清和過濾

(1)澄清

電荷中和,脫水和加熱都足以引起膠粒的聚集沉淀,一種膠體能激化另一種膠體,并使之易被電解質所沉淀,混合帶有不同電荷的膠體溶液,能使之共同沉淀.這些特性就是澄清時使用澄清劑的理論根據.常用的澄清劑有明膠,皂土,單寧和硅溶膠等。

芒果飲料生產線安裝

① 自然澄清

② 明膠單寧澄清法:果汁中帶負電荷的膠狀物質和帶正電荷的明膠相互作用,凝結沉淀,使果汁澄清.

③ 加酶澄清法

原理:利用果膠酶制劑水解果汁中的果膠物質,使果汁中其他膠體失去果膠的保護作用而共同沉淀.

果膠酶的作用條件:溫度50~55℃,用量2~4kg/T果汁,可直接加入榨出的新鮮果汁中或在果汁加熱殺菌后加入.

④ 冷凍澄清法

原理:冷凍改變膠體的性質,而在解凍時形成沉淀(濃縮脫水).尤適用于蘋果汁

⑤ 加熱凝聚澄清法(簡便,效果好)

原理:果膠物質因溫度劇變而變性,凝固析出.方法:在80~90s內加熱至80~82℃,然后快速冷卻至室溫.

(2) 過濾

(四)果汁的均質和脫氣

(1) 均質

渾濁果汁生產中的特殊要求,多用于玻璃瓶包裝的產品,馬口鐵罐產品很少采用.冷凍保藏果汁和濃縮果汁無須均質.

(2) 脫氣

果汁中存在大量的氧氣,會使果汁中的Vc遭破壞,氧與果汁中的各種成分反應而使香氣和色澤惡化,會引起馬口鐵罐內壁腐蝕.在加熱時較為明顯.常采用真空脫氣法,氮氣交換法.

(五)果汁的糖酸調整與混合

絕大多數果汁成品的糖酸比為(13:1)-(15:1).許多水果能單獨制得品質良好的果汁,但與其他品種的水果適當配合比較好。

芒果飲料生產線工藝流程圖

在鮮果汁中加入適量的砂糖和食用酸(檸檬酸或蘋果酸)

① 糖度的測定和調整

② 含酸量的測定和調整

采用不同品種的原料混合制汁調配

(六)果汁的濃縮

a. 真空濃縮法(一般23-35℃/94.7kPa);

b. 冷凍濃縮法(可溶性物質≯50%);

c. 反滲透濃縮法(主要選用醋酸纖維膜和其他纖維素膜);

d. 芳香物質回收.

(七)果汁的殺菌和包裝

(1) 果汁的殺菌

a. 殺菌工藝的選擇原則:減低對產品品質的影響.

b. 常用的方法:高溫短時(93±2℃/15~30s)

c. 殺菌后的灌裝:高溫灌裝(熱灌裝)和低溫灌裝(冷灌裝)

芒果飲料生產線設備布局圖

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詞條
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