果汁飲料生產線工藝流程解析及關鍵技術控制點

時間：2018-10-31

果汁飲料生產線適用于灌裝生產350ml、500ml、1L、1.5L等容量的PET塑料瓶裝型果汁飲料，如果粒橙、農夫果園、匯源果汁等**飲料?，F在市面上有**原果汁飲料，含有原果汁成分的飲料，用色素調配出來的飲料。隨著大眾的消費意識不斷提高，**的原果汁飲料是以后的發(fā)展方向，我們做過的有獼猴桃汁飲料、黃桃汁飲料、芒果汁飲料、藍莓汁飲料等，很少有做成**原果汁飲料的，大部分都是10%-50%左右的原果汁和水及相關輔料勾兌而成。

瓶裝型果汁飲料生產線主要由純凈水系統(tǒng)，原果取汁設備、配料、過濾、均質、真空脫氧、高溫殺菌設備，果汁飲料灌裝、封蓋系統(tǒng)，封蓋后的成品二次殺菌系統(tǒng)，標簽設備，在瓶身噴印當前生產日期的機器，包裝設備。以500ml的瓶子容量來計算，生產線的速度從2000瓶/時-36000瓶/時而不等。

果汁飲料生產線，市面上有玻璃瓶、PET塑料瓶和易拉罐包裝。果汁飲料分為清汁和濁汁。做清汁飲料相對比濁汁飲料要復雜一點。做清汁需要酶解、澄清、精密過濾技術，飲料工藝相對要復雜一點?，F在處于低端市場的果味型調配飲料，不含有果汁成分的飲料，用色素等調出來的飲料已經慢慢淘汰?，F在大眾的健康意識都有所提高，原果汁飲料越來越受大眾的歡迎。像我們近兩年有做過的獼猴桃飲料、黃桃飲料、沙棘飲料、哈密瓜飲料等。包括有很多做含氣飲料的廠家，也慢慢計劃做果汁型的含氣飲料了，所以原果汁飲料以后的發(fā)展方向會越來越好，市場也會越來越大。

制作原果汁型的飲料還是有一定復雜性和難度的，制作原果汁的飲料主要難點在于確定果汁飲料生產工藝，根據工藝來確定設備就比較簡單了。果汁飲料的生產工藝以及配方來決定飲料的口感及產品保質期。下面我來舉個我們做過的案例，大眾也比較熟悉的一款芒果汁飲料，口感和風味都比較棒的。原果汁取汁工藝還分為清汁和濁汁，下面我講解的是略微簡單點的芒果濁汁處理工藝。

果汁飲料生產線，這里我要強調一點，不同的鮮果類型，其前期的榨汁處理工藝是不一樣的。芒果屬于果漿類的水果，主要采用打漿的形式來取汁。芒果也屬于季節(jié)性的產品，主要成熟季節(jié)在5-7月份，采摘下來的芒果先打成漿，殺菌后用無菌大桶進行灌裝保存，處理工藝得當的話，可保存1-2年，之后可直接銷售芒果漿，也可和水進行勾兌做成美味的芒果汁飲料。這里我要強調一點，不同的鮮果類型，其前期的榨汁處理工藝是不一樣的。芒果屬于果漿類的水果，主要采用打漿的形式來取汁。芒果也屬于季節(jié)性的產品，主要成熟季節(jié)在5-7月份，采摘下來的芒果先打成漿，殺菌后用無菌大桶進行灌裝保存，處理工藝得當的話，可保存1-2年，之后可直接銷售芒果漿，也可和水進行勾兌做成美味的芒果汁飲料。其原漿處理工藝如下：挑選芒果、氣泡沖洗機、板式提升機、打漿機、低位槽、螺桿泵、膠體磨、無菌管式殺菌機、無菌大桶原漿灌裝機。

芒果原漿完成后，就可以拿出來進行勾兌做成芒果汁飲料了，調配線的處理工藝如下：化糖鍋、調配罐、雙聯過濾器、均質機、真空脫氣機、**高溫管式殺菌機、保溫罐。做果汁飲料，現場需要配備鍋爐，蒸汽加熱的方式相對比電加熱，較省錢。

果汁飲料生產線，純凈水制作系統(tǒng)，也稱之為RO反滲透凈化系統(tǒng)，采用純凈水調配飲料，口感較佳。主要包括：原水箱、增壓泵、石英砂過濾器、活性炭過濾器、離子軟化器、精密過濾器、RO反滲透、紫外線殺菌機、純水箱。

全自動吹瓶機用于將瓶胚制作成瓶子，果汁飲料屬于高溫灌裝，所以瓶子也屬于耐高溫瓶，一般在85度進行灌裝。吹高溫瓶的吹瓶機不同于普通的吹瓶機，它的模具在吹瓶過程中也需要加溫的。當然，價格也會高一點。整套吹瓶系統(tǒng)包括全自動吹瓶機、自動上瓶胚機、高低壓空壓機、冷干機、冷水機、儲氣罐、油水分離器。我們所謂的全自動一出四吹瓶機，指的是四腔的模具，一次性吹出來四個瓶子。還有一出二、一出六、一出八等，決定了吹瓶機每小時的吹瓶量。

理瓶機是將雜亂無章的空瓶理順后，自動送入空瓶風送通道。根據我國飲料灌裝設備向高速方向發(fā)展的需要，開發(fā)、研制的一種具有國內優(yōu)秀水平的排瓶設備。主機外觀為圓筒形，外筒底部裝有可調節(jié)支腳，用于調整機器高度及水平。筒內設有內、外旋轉筒各一個，分別安裝在一套雙排帶齒大型平面軸承上。內旋轉筒外側裝有落瓶槽，內側裝有與落瓶槽數量相等的升降機構。外旋轉筒上裝有與落瓶槽相對應的分瓶槽。機器*裝有固定不動的傘形塔。當提升機跟據設在傘形塔上的瓶子檢測裝置發(fā)出的缺瓶信號啟動時，瓶子則由機器**部*落在傘形塔上并滑到傘形塔邊緣進入升降機構。升降機構在凸輪作用下將瓶子推入落瓶槽。機器每轉一圈，每個升降機構作用三次，即每個落瓶槽有三個瓶子分別落入裝在外旋轉筒上的分瓶槽里。在瓶子出口處設有撥瓶星輪，將瓶子送入風送道。

果汁飲料生產線，果汁三合熱灌裝設備運行過程如下：PET空瓶由風道在風力作用下進入三合一灌裝機，洗瓶、灌裝、旋蓋結構之間的銜接主要靠中間星輪，通過中間星輪卡瓶口將空瓶依次送到洗瓶、灌裝和旋蓋機構。沖瓶機回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域，噴嘴噴出沖瓶消毒液或水，對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。果汁飲料的灌裝，我們采用微負壓熱灌裝方式，微負壓相當于稍帶一點吸力，隨著這股吸力并自帶重力，果汁物料的灌裝速度也會隨之變快，瓶口多余物料將被吸到回流罐，所以灌裝液位也非常準確。熱灌裝是一個什么概念，就是保證果汁飲料在85℃進行灌裝，也可設定別的溫度。灌裝液缸內部有一個溫度檢測器，一旦檢測到果汁物料**所設定的溫度時，果汁三合一灌裝機將立即停止，液缸內部的物料將全部打回回流罐，再回到殺菌機進行殺菌冷卻，保證流入液缸內的物料溫度在設定溫度以上。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一灌裝機。整機設備采用封窗封閉，封窗高度**設備較高點，進、出瓶處留有適當的通道，封窗底部留有排風槽。在封蓋之前，螺旋瓶口外部會有部分殘留的果汁飲料，此時需要用無菌水將其沖掉再封蓋，蓋子在封蓋前本身也是需要殺菌的，保證成品的保質期。

倒瓶殺菌機用于將封蓋后的倒下，利用物料本身的溫度對瓶蓋內部進行殺菌，一般控制30s的殺菌時間。噴淋殺菌冷卻設備用于對飲料進行二次殺菌，特別針對那些不添加防腐劑，果汁含量多的飲料，殺菌工藝一定要到位，直接影響到產品后期的保質期。二次殺菌后立即冷卻，不能讓果汁飲料長時間處于高溫狀態(tài)，會影響里邊的營養(yǎng)成分、口感以及顏色。

果汁飲料生產線，接下去就是后段包裝的問題了，先把瓶身表面吹干，噴上當前生產日期，現在普遍采用激光噴碼機了，相對于油墨噴碼機，噴印的效果要好一點，后期的耗材也要少一點，機器使用壽命要長，但激光的價格略高，長期考慮話，建議采用激光噴碼機。然后再貼上標簽，再將成品果汁飲料進行PE膜包裝或紙箱包裝，24瓶/箱或12瓶/箱。

瓶裝果汁飲料收縮膜套標機為全罩式不銹鋼主機，全機防水不生銹。可調式刀盤：回旋切斷，雙面刀刃，壽命長久。據套標特點，從機械結構、電路設計、智能化控制加以改進，以提高生產效率。能滿足各大飲料生產商的需求，為客戶降低了生產成本、提高了生產率。此套標機縮標機突破了傳統(tǒng)的套標技術，它能集三至四種套標品種于一機，只需要更換模具便能實現不同品種、型號的套標?？蓾M足瓶身，瓶口，全標，半標，瓶身一體套標縮標。

果汁飲料生產線，全自動紙箱裹包機由進瓶部分、分瓶部分、吸送紙箱部分、折疊成型部分、噴膠粘結部分、氣動部分以及電控部分組成。根據客戶包裝要求, 對從灌裝機出來的單道進料進行準確分組；同時由吸送紙板機構將包裝用紙箱同步送至每組產品之下，由成型折疊機構和噴膠粘合裝置協調工作來完成產品的較終包裝成型；各個部分的同步是由數臺伺服電機及機械調整同步來完成，以保證每組產品包裝的準確、合格、美觀。

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詞條說明
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