套筒扳手冷擠壓加工方案

時(shí)間：2013-11-21作者：桐廬三立工業(yè)電爐廠瀏覽：54

套筒扳手是一種常用的工具,其加工工藝是熱鍛毛坯后進(jìn)行機(jī)械加工,但該方法較大的缺點(diǎn)是材料利用率低,而且生產(chǎn)效率也低。而采用冷擠壓技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)加工工藝,不僅使生產(chǎn)效率大大提高,還**了質(zhì)量,節(jié)約了材料,降低了成本。

其冷擠壓工藝方案有以下幾種:

(1)成形工藝方案Ⅰ,工藝過(guò)程為:下料→冷鐓預(yù)成形→退火軟化→磷化皂化→復(fù)合冷擠壓→沖連皮→機(jī)加工兩端面達(dá)到產(chǎn)品要求。

方案Ⅰ采用了復(fù)合擠壓成形,一次擠壓能得到復(fù)雜零件,且擠壓力較低,但此方案變形復(fù)雜,金屬流動(dòng)不易控制,會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí)模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。

（2）成形工藝,工藝過(guò)程為:下料→冷鐓預(yù)成形→退火軟化→磷化皂化→反擠方孔→鐓擠復(fù)合成形內(nèi)12角形孔→沖連皮→機(jī)加工兩端面達(dá)產(chǎn)品要求。

方案Ⅱ采用了先擠出方孔,再調(diào)頭進(jìn)行反鐓擠復(fù)合成形,擠出內(nèi)12角形孔的方法。但操作上定位不便,且兩孔中心線不易重合,擠壓生產(chǎn)時(shí)廢品率較高,故一般不采用。

(3)成形工藝方案Ⅲ,工藝過(guò)程為:下料→冷鐓預(yù)成形→退火軟化→磷化皂化→復(fù)合擠壓內(nèi)12角形孔及下部小外徑→反擠方孔→機(jī)加工兩端面達(dá)產(chǎn)品要求。



方案Ⅲ采用了復(fù)合擠壓,由于正擠壓小頭變形小(ψ正=11%),在成形時(shí)先正擠,而后反擠出內(nèi)12角形孔(ψ反=65%),這樣金屬流動(dòng)變形有序,容易控 制,反擠壓方孔定位操作也容易。尤其套筒扳手(小規(guī)格比較少,大規(guī)格較多)是系列化產(chǎn)品。采用一種結(jié)構(gòu)形式的模具應(yīng)能適應(yīng)多種產(chǎn)品的生產(chǎn),故這種方案較為 適宜。

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  詞條說(shuō)明

• 套筒扳手冷擠壓加工方案

  套筒扳手是一種常用的工具,其加工工藝是熱鍛毛坯后進(jìn)行機(jī)械加工,但該方法較大的缺點(diǎn)是材料利用率低,而且生產(chǎn)效率也低。而采用冷擠壓技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)加工工藝,不僅使生產(chǎn)效率大大提高,還**了質(zhì)量,節(jié)約了材料,降低了成本。 其冷擠壓工藝方案有以下幾種: (1)成形工藝方案Ⅰ,工藝過(guò)程為:下料→冷鐓預(yù)成形→退火軟化→磷化皂化→復(fù)合冷擠壓→沖連皮→機(jī)加工兩端面達(dá)到產(chǎn)品要求。 方案Ⅰ采用了復(fù)合擠壓成形,一次擠壓能得