軸承滾子檢測(cè)，軸承滾子外觀檢測(cè)系統(tǒng)，軸承滾子尺寸檢測(cè)

時(shí)間：2020-01-05作者：臺(tái)州振皓自動(dòng)化科技有限公司瀏覽：838

軸承是機(jī)械行業(yè)中非常重要且應(yīng)用十分廣泛的機(jī)械部件,其生產(chǎn)批量大、精度要求高。軸承的質(zhì)量某種程度取決于軸承滾子的質(zhì)量。目前,我國(guó)大多數(shù)軸承生產(chǎn)廠家在軸承滾子檢測(cè)方面還是依靠機(jī)械式、光學(xué)式等測(cè)量?jī)x器,采用抽檢方式進(jìn)行。這種依靠人力的隨機(jī)抽樣檢測(cè)方法檢測(cè)效率低、易于引起人為誤差。針對(duì)這些問題,振皓以機(jī)器視覺技術(shù)為基礎(chǔ),以圖像處理技術(shù)為方法,開發(fā)了軸承滾子外觀檢測(cè)系統(tǒng)。


軸承滾子外觀檢測(cè)系統(tǒng)采用機(jī)器視覺原理，可對(duì)滾子進(jìn)行360°*檢測(cè)，可檢測(cè)軸承滾子的直徑，表面的光滑度以及軸承滾子的長(zhǎng)度。本系統(tǒng)自動(dòng)化程度高、檢測(cè)效率高，并可實(shí)現(xiàn)合格品和次品的自動(dòng)分類。


軸承滾子檢測(cè)系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)


· 兩個(gè)工業(yè)相機(jī)，安裝角度成90°，一個(gè)用于上表面檢測(cè)，另一個(gè)用于軸承*檢測(cè)。


· 兩個(gè)電機(jī)，可以控制軸承沿軸線運(yùn)動(dòng)和沿軸線旋轉(zhuǎn)。


· 分揀平臺(tái)，分別用于存放合格產(chǎn)品與不合格產(chǎn)品。


軸承滾子檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)步驟


1，當(dāng)滾子到達(dá)*位置后，檢測(cè)滾子的直徑大小是否滿足要求。


2，檢測(cè)*是否有污點(diǎn)，以及平滑度。


3，然后旋轉(zhuǎn)電機(jī)使得滾子沿軸線旋轉(zhuǎn)360°，檢測(cè)側(cè)面是否有污點(diǎn)以及側(cè)面平滑度。


4，分揀合格與不合格產(chǎn)品


軸承滾子檢測(cè)系統(tǒng)性能指標(biāo)


· 直徑尺寸精度：0.01mm以內(nèi)；


· 污點(diǎn)檢測(cè)：**；


· 平滑度檢測(cè)：0.02mm以內(nèi)；


· 客戶可自定義設(shè)置軸承滾子的合格標(biāo)準(zhǔn)；

臺(tái)州振皓自動(dòng)化科技有限公司專注于表面檢測(cè),表面檢測(cè)設(shè)備,表面缺陷檢測(cè)設(shè)備等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 軸承尺寸檢測(cè)，軸承尺寸檢測(cè)系統(tǒng)，軸承尺寸公差檢測(cè)

  軸承是機(jī)械行業(yè)中非常重要且應(yīng)用十分廣泛的轉(zhuǎn)動(dòng)部件,其生產(chǎn)批量大、精度要求高。但目前,我國(guó)大多數(shù)軸承生產(chǎn)廠家在軸承尺寸的檢測(cè)方面還是依靠機(jī)械式、光學(xué)式等測(cè)量?jī)x器,不能做到**的檢測(cè)比例和“零廢品率”的檢測(cè)目標(biāo),人工檢驗(yàn)易產(chǎn)生視覺疲勞,因此檢測(cè)效率低、精度低,應(yīng)用范圍窄。 針對(duì)這些問題,振皓以機(jī)器視覺技術(shù)為基礎(chǔ),以圖像處理技術(shù)為方法,開發(fā)了軸承尺寸檢測(cè)系統(tǒng)。 可以實(shí)現(xiàn)檢測(cè)結(jié)果的客觀性、一致的檢測(cè)

• 釹鐵硼外觀檢測(cè)設(shè)備,釹鐵硼磁鐵外觀檢測(cè)設(shè)備,全自動(dòng)非接觸

  現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中涉及到各種各樣的檢驗(yàn)、生產(chǎn)監(jiān)視和零件識(shí)別應(yīng)用，如汽車零配件批量加工的尺寸檢查和自動(dòng)裝配的完整性檢查、電子裝配線的元件自動(dòng)定位、IC上的字符識(shí)別等。通常這種帶有高度重復(fù)性和智能性的工作是由肉眼來(lái)完成的，但在某些特殊情況下，如對(duì)微小尺寸的精確快速測(cè)量、形狀匹配以及顏色辨識(shí)等，依靠肉眼根本無(wú)法連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行，其它物理量傳感器也難以勝任。人們開始考慮用CCD照相機(jī)抓取圖像后送入計(jì)算機(jī)

• 觸摸屏玻璃檢測(cè)，觸摸屏玻璃外觀缺陷檢測(cè)設(shè)備，雙面檢測(cè)

  玻璃是生產(chǎn)觸摸屏的基本原材料，在玻璃加工過程中必須盡量避免觸摸屏與其它物體發(fā)生碰撞，同時(shí)還要避免空氣中的灰塵落入、粘貼到玻璃表面。因此，在玻璃的生產(chǎn)加工過程中，每一道工序都要保護(hù)好玻璃表面以避免在制作工藝過程中或不同工序輸送過程中污染玻璃表面，使玻璃遭受臟污、刮傷等異常。 振皓自動(dòng)化針對(duì)目前國(guó)內(nèi)觸摸屏企業(yè)在檢測(cè)方面面臨的問題，采用機(jī)器視覺技術(shù)，結(jié)合圖像處理技術(shù)，搭建了一種面向柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線的觸

• 產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備,產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)實(shí)現(xiàn)機(jī)器換人/設(shè)備自動(dòng)化

  現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中涉及到各種各樣的檢驗(yàn)、生產(chǎn)監(jiān)視和零件識(shí)別應(yīng)用，如汽車零配件批量加工的尺寸檢查和自動(dòng)裝配的完整性檢查、電子裝配線的元件自動(dòng)定位、IC上的字符識(shí)別等。通常這種帶有高度重復(fù)性和智能性的工作是由肉眼來(lái)完成的，但在某些特殊情況下，如對(duì)微小尺寸的精確快速測(cè)量、形狀匹配以及顏色辨識(shí)等，依靠肉眼根本無(wú)法連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行，其它物理量傳感器也難以勝任。人們開始考慮用CCD照相機(jī)抓取圖像后送入計(jì)算機(jī)