1、剪板機(jī)應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能。
2、嚴(yán)禁**負(fù)荷使用剪板機(jī)。不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。
3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利,刃口鈍或損壞,應(yīng)及時(shí)磨修或調(diào)換。
4、多人操作時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人指揮,配合要協(xié)調(diào)。
5、剪板機(jī)上禁止同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的材料,不準(zhǔn)重疊剪切。
6、剪板入料時(shí)禁止把手促進(jìn)壓板下面操作。剪短料時(shí)應(yīng)另用鐵板壓住,剪料時(shí)手指離開(kāi)刀口至少200毫米。
7、用撬捧對(duì)線(xiàn)后,應(yīng)立即將撬捧退出方可剪切,如鐵板有走動(dòng),應(yīng)用木枕塞牢,以免壓腳下來(lái)后撬捧彈出傷人。
8、剪好的工件必須放置平穩(wěn),不要堆放過(guò)高,不準(zhǔn)堆放在過(guò)道上。邊角余料及廢料要及時(shí)清理,保持場(chǎng)地整潔。
9、折彎?rùn)C(jī)的安全操作須遵守本規(guī)程。(南通興力機(jī)床為你整理,剪板機(jī)安全操作規(guī)程)
詞條
詞條說(shuō)明
南通液壓剪板機(jī)廠家為你講解,剪板機(jī)安全操作規(guī)程
1、剪板機(jī)應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能。 2、嚴(yán)禁**負(fù)荷使用剪板機(jī)。不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。 3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利,刃口鈍或損壞,應(yīng)及時(shí)磨修或調(diào)換。 4、多人操作時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人指揮,配合要協(xié)調(diào)。 5、剪板機(jī)上禁止同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的材料,不準(zhǔn)重疊剪切。 6、剪板入料時(shí)禁止把手促進(jìn)壓板下面操作。剪短料時(shí)應(yīng)另用鐵板壓住,剪料時(shí)手指離開(kāi)刀口
液壓卷板機(jī)廠家為你整理卷板機(jī)的相關(guān)內(nèi)容
卷板機(jī)液壓系統(tǒng)內(nèi)部的具體組成可分為:動(dòng)力元件,又稱(chēng)油泵、執(zhí)行元件,又稱(chēng)油缸或液壓馬達(dá)、控制元件,又稱(chēng)各種閥、輔助元件和工作介質(zhì)等五大部分構(gòu)成。 1、控制元件包括壓力閥、流量閥和方向閥等??刂圃淖饔檬歉鶕?jù)需要無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)液動(dòng)機(jī)的速度,并對(duì)液壓系統(tǒng)中工作液體的壓力、流量和流向進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。 2、執(zhí)行元件是將液體的液壓能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能。 3、動(dòng)力元件的作用是把液體利用原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液壓力能;是液壓
液壓剪板機(jī)的安全技術(shù)要求,液壓剪板機(jī)廠家為你介紹
剪板機(jī)是機(jī)加工中應(yīng)用比較廣泛的一種剪切設(shè)備,它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機(jī)分為平剪、滾剪及震動(dòng)剪3種類(lèi)型。平剪機(jī)是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板機(jī)多為機(jī)械傳動(dòng),大于10mm的為液壓動(dòng)傳動(dòng)。一般用腳踏或按鈕操縱進(jìn)行單次或連續(xù)剪切金屬。操作剪板機(jī)時(shí)應(yīng)注意: (1)、工作前要認(rèn)真檢查剪板機(jī)各部是否正常,電氣設(shè)備是否完好,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通;清除臺(tái)面及其周?chē)胖糜泄ぞ?、量具等雜物以及邊角
液壓剪板機(jī)的工作原理: 當(dāng)機(jī)器左端油缸上腔進(jìn)油時(shí)活塞下降,而同時(shí)其下腔的油進(jìn)入右端油缸的上腔使活塞下降,從而保證了刀架的平行移功。當(dāng)串聯(lián)油路中的油量增加或減少時(shí),刀架的剪切角即此變。當(dāng)剪切兩銅板時(shí),剪四角減少,既能保證板料不扭曲;且可縮短刀架的行程量,亦即可提高每分鐘的行程次數(shù)。該種結(jié)構(gòu)往往來(lái)采用氮蓄能器推動(dòng)—個(gè)或兩個(gè)回程缸來(lái)縮短問(wèn)程時(shí)間,從而提高機(jī)器的生產(chǎn)率。
公司名: 南通興力剪折機(jī)床有限公司
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