打開切割器的大、小壓板,將裝置刀片的滑塊從后端推至面前的一端

    單模和多模光纖端面制作

    ① 打開切割器的大、小壓板,將裝置刀片的滑塊從后端推至面前的一端。

    ② 用剝纖鉗剝除光纖被覆層,預(yù)留裸纖長度為 30-40mm,用蘸酒精的脫脂

    棉或棉紙包住光纖,然后把裸纖擦干凈。用脫脂棉或棉紙擦一次,不要

    用使用過的脫脂棉或棉紙去擦*二次(注意:請(qǐng)用純度大于 99%的酒精) 。剝纖 清潔

    ③ 目測光纖被覆層邊緣對(duì)準(zhǔn)切割器標(biāo)尺上的“16”刻度后,左手將光纖放

    入導(dǎo)向壓槽內(nèi),要求裸光纖筆直地放在左、右橡膠墊上。

    ④ 右手分別合上小壓板、大壓板,然后推動(dòng)切割器裝置刀片的滑塊至另一端,切斷光纖。

    ⑤ 左手扶住切割器,右手打開大壓板并取走光纖碎屑,放到收集廢纖的固定容器中。

    ⑥ 用左手捏住光纖同時(shí)右手打開小壓板,仔細(xì)移開切好端面的光纖,注意:

    整潔的光纖斷面不要碰及它物。

    ?以下為本型號(hào)熔接機(jī)單模光纖和多模光纖端面制作方法:

    1. 用剝纖鉗剝除光纖被覆層,預(yù)留裸纖長度為 30-40mm,并用蘸酒精的脫脂棉將裸纖清潔干凈。

    2. 將清潔好的光纖放到夾具上,被覆層與裸光纖交界處應(yīng)置于夾具端面邊緣處。

    3. 將夾具放入高精度光纖切割刀上,將裸光纖切去一段,保留裸 纖

    2.7.2 連接器熔接端面制作

    ① 沿連接器做標(biāo)記線開剝 3mm 涂層,并用蘸酒精的無塵紙或脫脂棉擦拭干凈?

    ② 將連接器前段組件放到夾具上,將夾具放到高精度光纖切割刀上。

    ③ 將裸光纖切去一段,保留裸纖 16mm 左右,然后將切割完成的夾具放到熔

    接機(jī)的左側(cè)。

    沿做標(biāo)記線

    開剝 3mm 涂層

    用帶酒精的脫脂棉擦拭

    將清潔好的光纖

    ● 注意 : : ?皮線光纜和連接器互接時(shí) , , ?皮線光纜在開剝前應(yīng)預(yù)先穿入連接器尾部

    組件及熱縮套管。

    皮線光纜熔接端面制作

    ① 開剝皮線光纜,長度約為 50mm,將開剝的光纖裝入切割定長工裝。

    保留裸纖 16mm 左右

    如箭頭順序依次穿入皮線

    ② 貼緊導(dǎo)軌條**面開剝光纖涂覆層, 將切割開剝好的皮線光纜裝入夾具并用

    蘸酒精的無塵紙清潔干凈。

    ③ 將夾具放到高精度光纖切割刀上進(jìn)行切割,然后將切割完成的夾具放到熔

    接機(jī)右側(cè)。

    ● ?注意 : : ?皮線光纜與皮線光纜互接時(shí) , , ?皮線光纜開剝前應(yīng)預(yù)先將熱縮套管穿入

    皮線光纜。



    南京住維通信科技有限公司專注于光纖熔接機(jī),光纜牽引機(jī),光纜普查儀,光纖測試儀等

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    詞條說明

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    熔接損耗增大的原因和解決方法見下表: 現(xiàn) 象 原 因 解 決 方 法纖芯軸向錯(cuò)位V 型槽或者光纖壓腳有灰塵清潔 V 型槽和光纖壓腳。纖芯角度錯(cuò)誤V 型槽或者光纖壓腳有灰塵清潔 V 型槽和光纖壓腳。光纖端面質(zhì)量差檢查光纖切割刀是否工作良好。纖芯臺(tái)階 V 型槽或者光纖壓腳有灰塵清潔 V 型槽和光纖腳。彎曲光纖端面質(zhì)量差檢查光纖切割刀是否工作良好。預(yù)放電強(qiáng)度低或者預(yù)放電時(shí)間短增大【預(yù)放電強(qiáng)度】及/或增

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