鎢鋼對(duì)精密等工業(yè)的重要作用

時(shí)間：2018-09-27作者：深圳杰瑞鎢鋼制品有限公司瀏覽：47

由于鎢鋼硬質(zhì)合金加工成的耐磨部件提高了眾多產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的生產(chǎn)力，僅舉幾例，即有金屬切削、采礦、礦物和土木工程、農(nóng)業(yè)、食品加工和紡織業(yè)。盡管這些行業(yè)各不相同，但都有一個(gè)共通點(diǎn)：對(duì)抗沖擊、耐腐蝕和抗磨損性能的迫切需要。這就是他們使用鎢鋼硬質(zhì)合金耐

由于鎢鋼硬質(zhì)合金加工成的耐磨部件提高了眾多產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的生產(chǎn)力，僅舉幾例，即有金屬切削、采礦、礦物和土木工程、農(nóng)業(yè)、食品加工和紡織業(yè)。盡管這些行業(yè)各不相同，但都有一個(gè)共通點(diǎn)：對(duì)抗沖擊、耐腐蝕和抗磨損性能的迫切需要。這就是他們使用鎢鋼硬質(zhì)合金耐磨部件的原因。 

鎢鋼硬質(zhì)合金是一系列由粘結(jié)劑粘結(jié)碳化物顆粒組成的合成材料。碳化物的比例通常占合成物總重的70%-97%，其晶粒粒度平均在0.2-14 μm之間。硬相碳化鎢（WC）與粘結(jié)相鈷（Co）組成了基本的硬質(zhì)合金結(jié)構(gòu)，并以此基礎(chǔ)開發(fā)了其它類別的硬質(zhì)合金。除了純碳化鎢-鈷成——還包括了碳化鈦（TiC）、碳化鉭（TaC）、碳化鈮（NbC）等按不同比例組合而成的硬質(zhì)合金。 
這些碳化物能夠互溶，并含有高比例的碳化鎢。同樣，以鈷作粘結(jié)相或完全由其它合金元素如鎳（Ni）、鉻（Cr）、鉬（Mo）、鐵（Fe）等替代也可產(chǎn)生硬質(zhì)合金。因此，三類相構(gòu)成了硬質(zhì)合金。在冶金詞表中，碳化鎢相被稱為α相，粘結(jié)相（如鈷、鎳等）稱為β相，其它單獨(dú)或合成碳化物相（碳化鈦、碳化鉭、碳化鈮等）為Ч相。除了應(yīng)用于金屬切割，**上對(duì)于硬質(zhì)合金的應(yīng)用領(lǐng)域并沒有明確地分類。但是，根據(jù)硬質(zhì)合良好號(hào)我們能把它歸于以下幾類：合成物如WC-Co系合金，耐蝕合金，立方碳化物和DP合金！ 


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• 詞條

  詞條說明

• 鎢鋼模具的特性

  一、滿足工作條件要求 1．耐磨性 坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。 硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。 2．強(qiáng)韌性 模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較

• 硬質(zhì)合金產(chǎn)品價(jià)格全面上調(diào)

  目前硬質(zhì)合金產(chǎn)品價(jià)格上調(diào)的原因仍是主要原材料鎢和鈷的價(jià)格持續(xù)上漲。 據(jù)報(bào)道，由于國(guó)家去年加強(qiáng)了環(huán)境保護(hù)政策的執(zhí)行力度，鎢、鉬、稀土等礦產(chǎn)資源的供應(yīng)收緊，大部分礦山被迫停產(chǎn)或整改，至今仍有多數(shù)礦山處于停擺狀態(tài)。同時(shí)由于中國(guó)供產(chǎn)著世界80%左右的鎢原材料，產(chǎn)量的減少進(jìn)而導(dǎo)致市場(chǎng)供求關(guān)系逆轉(zhuǎn)，由賣方市場(chǎng)轉(zhuǎn)變?yōu)橘I方市場(chǎng)。 硬質(zhì)合金主要的原料碳化鎢粉，從2016年的180元左右/公斤一直漲到現(xiàn)在275元左右

• 鎢鋼對(duì)精密等工業(yè)的重要作用

  由于鎢鋼硬質(zhì)合金加工成的耐磨部件提高了眾多產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的生產(chǎn)力，僅舉幾例，即有金屬切削、采礦、礦物和土木工程、農(nóng)業(yè)、食品加工和紡織業(yè)。盡管這些行業(yè)各不相同，但都有一個(gè)共通點(diǎn)：對(duì)抗沖擊、耐腐蝕和抗磨損性能的迫切需要。這就是他們使用鎢鋼硬質(zhì)合金耐 由于鎢鋼硬質(zhì)合金加工成的耐磨部件提高了眾多產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的生產(chǎn)力，僅舉幾例，即有金屬切削、采礦、礦物和土木工程、農(nóng)業(yè)、食品加工和紡織業(yè)。盡管這些行業(yè)各不相同，但都有一

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  鎢鋼拉伸模具拉傷的解決方法： 解決鎢鋼拉伸模具及工件成形過程中的拉傷問題應(yīng)依照減小粘著磨損的基本原則，通過改變接觸副的性質(zhì)作為出發(fā)點(diǎn)。以下就構(gòu)成此對(duì)接觸副的3方，即被成形工件的原材料方面、工件與模具之間、模具方面分別予以分析。 1、被成形工件的原材料方面 通過對(duì)原材料進(jìn)行表面處理，如對(duì)原材料進(jìn)行磷化、噴塑或其他表面處理，使被成形材料表面形成一層非金屬模層，可以大大減輕或消除工件的拉傷，這種方法往往