五金沖壓件生產(chǎn)的穩(wěn)定性及其影響因素

時間：2019-04-09作者：蘇州樂鑫精密五金有限公司瀏覽：226

五金沖壓件生產(chǎn)的穩(wěn)定性及其影響因素
何謂穩(wěn)定性？穩(wěn)定性分為工藝穩(wěn)定性和生產(chǎn)穩(wěn)定性。工藝穩(wěn)定性指滿足生產(chǎn)合格產(chǎn)品具有穩(wěn)定性的工藝方案；生產(chǎn)穩(wěn)定性則指生產(chǎn)過程中具有穩(wěn)定性的生產(chǎn)能力。
由于國內(nèi)的模具制造企業(yè)大多為中小企業(yè)，而且這其中的相當(dāng)一部分企業(yè)，尚停留在傳統(tǒng)作坊式的生產(chǎn)管理階段，往往忽略了模具的穩(wěn)定性，造成模具開發(fā)周期長、制造成本高等問題，嚴(yán)重制約了企業(yè)的發(fā)展步伐。
先讓我們來看看影響五金沖壓件穩(wěn)定性的主要因素，分別為：模具材料的使用方法；模具結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度要求；沖壓材料性能的穩(wěn)定性；材料厚度的波動特性；材質(zhì)的變化范圍；拉伸筋阻力大小；壓邊力變化范圍；潤滑劑的選擇。
眾所周知，沖壓模具所用的金屬材料涉及到很多種類，由于模具中各種零件所起的作用不同，對其材料的要求和選用原則也不盡相同。因此，如何合理地選用模具材料，便成為模具設(shè)計(jì)中十分重要的工作之一。
選用模具材料時，除了要求材料必須具備高強(qiáng)度、高耐磨性和適當(dāng)?shù)捻g性之外，還必須充分考慮到被加工產(chǎn)品材料的特性與產(chǎn)量要求，這樣才能達(dá)到模具成形的穩(wěn)定性要求。
而在實(shí)際操作中，由于模具設(shè)計(jì)人員傾向于憑個人經(jīng)驗(yàn)選擇模具材料，在五金沖壓中往往會出現(xiàn)因模具零件的材質(zhì)選用不當(dāng)而導(dǎo)致的模具成形不穩(wěn)定的問題。以下試舉例說明
〔例〕在材料厚度為1.2mm（抗剪強(qiáng)度64kgf/mm2)的鐵板上，加工一個直徑為2.8mm的圓孔。
①沖剪力：P=Ltτ。其中，
L：沖裁輪廓長度（mm)；
t：材料的厚度（mm)；
τ：材料的抗剪強(qiáng)度（kgf/mm2)；d：凸模直徑（mm)；P=3.14×2.8×1.2×64=675kgf
②凸模刃口的應(yīng)力：σS=4tτ/d。也即，
σS=4×1.2×64/2.8=110kgf/mm2
當(dāng)σS為110kgf/mm2、選用凸模材料為SKD11，其沖次達(dá)到約9000沖次之時，凸模刃口就可能破損。而如若將材料更換為SKH51后，則可望令沖次提高到40,000沖次左右的水平。由此可見，在模具設(shè)計(jì)階段，有必要對模具結(jié)構(gòu)件進(jìn)行必要的強(qiáng)度校核計(jì)算，而選用材料時則有以下注意事項(xiàng)：
①凸模承受的應(yīng)力<凸模材料的許用壓應(yīng)力
②為提高凸模的抗彎強(qiáng)度，應(yīng)選用彈性系數(shù)大的材質(zhì)
③根據(jù)歐拉公式，進(jìn)行穩(wěn)定能力的校核。
值得注意的是，在五金沖壓過程中，由于每一種沖壓板材都有自己的化學(xué)成分、力學(xué)性能以及與沖壓性能密切相關(guān)的特性值，沖壓材料的性能不穩(wěn)定、沖壓材料厚度的波動、以及沖壓材質(zhì)的變化，不但直接影響到五金沖壓加工的精度和品質(zhì)，亦可能導(dǎo)致模具的損壞。
以拉伸筋為例，其在五金沖壓中便占據(jù)有非常重要的地位。在拉伸成形過程中，產(chǎn)品的成形需要具備一定大小、且沿固定周邊適當(dāng)分布的拉力，這種拉力來自沖壓設(shè)備的作用力、邊緣部分材料的變形阻力，以及壓邊圈面上的流動阻力。而流動阻力的產(chǎn)生，如果僅僅是依靠壓邊力的作用，則模具和材料之間的摩擦力是不夠的。
為此，還須在壓邊圈上設(shè)置能產(chǎn)生較大阻力的拉伸筋，以增加進(jìn)料的阻力，從而使材料產(chǎn)生較大的塑性變形，以滿足材料的塑性變形和塑性流動的要求。同時，通過改變拉伸筋阻力的大小與分布，并控制材料向模具內(nèi)流動的速度和進(jìn)料量，實(shí)現(xiàn)對拉伸件各變形區(qū)域內(nèi)的拉力及其分布狀況的有效調(diào)節(jié)，從而防止拉伸成形時產(chǎn)品的破裂、起皺，以及變形等品質(zhì)問題。由上可見，在制定沖壓工藝和模具設(shè)計(jì)過程中，必須考慮拉伸阻力的大小，根據(jù)壓邊力的變化范圍來布置拉伸筋并確定拉伸筋的形式，使各變形區(qū)域按需要的變形方式和變形程度完成成形。
為了解決五金沖壓件模具穩(wěn)定性問題，需要從以下幾方面嚴(yán)格把關(guān)：
①在工藝制定階段，通過對產(chǎn)品進(jìn)行分析，預(yù)知產(chǎn)品在制造中可能產(chǎn)生的缺陷，從而制定一個具有穩(wěn)定性的制造工藝方案；
②實(shí)施生產(chǎn)流程的規(guī)范化、生產(chǎn)工藝的標(biāo)準(zhǔn)化；
③建立數(shù)據(jù)庫，并不斷對其總結(jié)優(yōu)化；借助CAE分析軟件系統(tǒng)，得出較優(yōu)化解決方案。


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• 詞條

  詞條說明

• 五金沖壓件材質(zhì)選取該注意哪些問題?

  五金沖壓件材質(zhì)選取需注意的的問題： 1、在鋼板規(guī)格種類中，不管是定尺板還是卷板，同種材質(zhì)、料厚的材料，卷寬不同銷售價格不同。所以，要想降低成本，就要從采購卷寬的制定上下功夫，在保證材料利用率的前提下盡量選取不加價的卷寬區(qū)間。如對于定尺板盡量選擇合適的規(guī)格尺寸，從鋼廠剪切完成后，不必進(jìn)行二次剪切，降低剪切費(fèi)用;對于卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規(guī)格及工藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效率。 2、板材

• 蘇州沖壓件：常見的檢測方法

  蘇州沖壓件檢驗(yàn)方法 1、觸摸檢驗(yàn) 用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗(yàn)員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢驗(yàn)方法取決于檢驗(yàn)員的經(jīng)驗(yàn)。必要時可用油石打磨被探知的可疑區(qū)域并加以驗(yàn)證，但這種方法不失為一種行之有效的快速檢驗(yàn)方法。 2、油石打磨 2.1、首先用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈，然后打磨用油石(20×20×100mm或較大),有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對較小的

• 蘇州五金沖壓模具各部件在設(shè)計(jì)上的要求

  蘇州五金沖壓模具各部件在設(shè)計(jì)上的要求 為了保證生產(chǎn)正常，減少因沖壓模具缺陷不安全因素帶來的麻煩，下面提出蘇州五金模具在設(shè)計(jì)上的要求。 1、沖壓模具中的工作零件，如凹凸模材料一定要保證硬度，強(qiáng)度，熱處理滿足要求，杜絕使用中出現(xiàn)斷裂情況。 2、沖壓模具中的定位零件設(shè)計(jì)要便于操作，采用合理的定位方式。 3、壓料板、壓變?nèi)Φ脑O(shè)計(jì)應(yīng)滿足其特定功能，**出器需要有一定的**出力，滿足**出工件和清理殘料的功能。卸料

• 五金沖壓件生產(chǎn)的穩(wěn)定性及其影響因素

  五金沖壓件生產(chǎn)的穩(wěn)定性及其影響因素 何謂穩(wěn)定性？穩(wěn)定性分為工藝穩(wěn)定性和生產(chǎn)穩(wěn)定性。工藝穩(wěn)定性指滿足生產(chǎn)合格產(chǎn)品具有穩(wěn)定性的工藝方案；生產(chǎn)穩(wěn)定性則指生產(chǎn)過程中具有穩(wěn)定性的生產(chǎn)能力。 由于國內(nèi)的模具制造企業(yè)大多為中小企業(yè)，而且這其中的相當(dāng)一部分企業(yè)，尚停留在傳統(tǒng)作坊式的生產(chǎn)管理階段，往往忽略了模具的穩(wěn)定性，造成模具開發(fā)周期長、制造成本高等問題，嚴(yán)重制約了企業(yè)的發(fā)展步伐。 先讓我們來看看影響五金沖壓件穩(wěn)