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汽車懸架彈簧是轎車底盤減震系統(tǒng)中的重要功能性零件,主要作用是吸收振動保證乘員的舒適性。從技術層面分析,它還起著維持輪胎與地面貼合,保證車輛操縱性的功能。目前,除了少數豪華車使用主動懸架之外,大部分轎車的減震系統(tǒng)都是由螺旋懸架彈簧與減震器組合而成,每年全世界對懸架彈簧的總需求近2億件。上世紀80年代以來,能耗、環(huán)保、安全已成為汽車設計的首要考慮因素,推動了汽車制造技術的進步,受此影響,懸架彈簧的設
工作原理汽車在不平路面上行駛遇到沖擊載荷作用時,車輪帶動車橋上跳,鋼板彈簧與減振器下端也同時上移。鋼板彈簧上移過程中長度增長,可通過后部吊耳的伸展予以協(xié)調,不會發(fā)生干涉。減振器因上端固定而下端上移相當于處在壓縮狀態(tài)工作,阻尼增大,衰減了振動。當車軸上跳動量**過緩沖塊與限位塊之間的距離時,緩沖塊與限位塊接觸并被壓縮。折疊編輯本段基本組成構造鋼板彈簧一般用兩個U型螺栓固定在前橋上,彈簧兩端的卷耳孔中
1、彈簧鋼的特點 彈簧鋼首先,必須應具備高的彈性極限和高的屈強比,以避免彈簧在高載荷下產生永jiu變形;其次,應具備高的疲勞極限和高的抗拉強度,以免彈簧在長期震動和交變載荷應力的作用下產生疲勞破壞;再次,有一定沖擊韌度和足夠的塑性;同時還要求有良好的淬透性和低的脫碳敏感性,使彈性極限大幅度降低;以及良好的表面質量,在冷熱狀態(tài)下*加工成形和良好的熱處理工藝性。彈簧鋼一般均在彈性極限范圍內服役,承
冷拔鋼絲的熱處理是先對材料進行淬火+中溫回火,獲得回火托氏體組織,成形后進行**150℃去除應力回火。熱軋彈簧鋼的熱處理是熱成形后的彈簧,可在830~890℃加熱后油淬火、400~480℃回火,獲得回火托氏體組織。如果彈簧鋼絲直徑太大(>15mm)、板材太厚(>8mm),會出現淬不透現象,結果彈性極限下降,疲勞強度降低。彈簧在服役時承受的彎曲應力、旋轉應力在表面,故它的表面狀態(tài)非常重要。熱處理時
公司名: 青島峰彩林金屬制品有限公司
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地 址: 山東青島即墨區(qū)青島即墨市通濟街道辦事處北龍灣頭村北
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