常見的鍋爐尾部煙氣余熱利用技術(shù)

時(shí)間：2019-08-12作者：陜西瑞特?zé)峁C(jī)電設(shè)備科技有限公司瀏覽：150

隨著我國逐漸跨入“十三五”規(guī)劃以來，對于能源需求量的提高是大勢所趨，在火力發(fā)電依然作為電力主要來源支柱的大背景下，“高效用能”成為國內(nèi)外研究的熱點(diǎn)內(nèi)容，而煙氣余熱利用技術(shù)就是“高效用能”的主要手段之一?！疤菁売媚堋笔菬煔饫眉夹g(shù)遵守的主要原則，顧名思義就是：從熱力學(xué)出發(fā)，分析能源品質(zhì)，達(dá)到對煙氣中不同品位能源的充分利用。煙氣余熱利用技術(shù)在近幾年的發(fā)展過程中雖然**了一定的成效，但是在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中，還存在著一些有待解決的現(xiàn)實(shí)問題。在分析煙氣余熱利用技術(shù)中存在的一些問題，并結(jié)合已有的一些方法手段，提出幾種可行的解決方案。
 
                                                      
 
 
方案一：熱管換熱器  
 
一種設(shè)計(jì)方案是采用熱管換熱器，顧名思義其主體是由管體組成。熱管是一種較其高效的傳熱原件，在現(xiàn)代的火電廠中應(yīng)用較為廣泛，其內(nèi)部主要依靠的是工質(zhì)的循環(huán)來實(shí)現(xiàn)熱量傳遞，在使用過程中，熱管以其良好的導(dǎo)熱性能等優(yōu)勢起到了很好的節(jié)能效果。其具體的工作原理是：當(dāng)熱源向吸熱段提供熱量時(shí)，存在于管體內(nèi)部的低沸點(diǎn)液體吸熱汽化，這部分汽化后的工質(zhì)由于壓力的作用，順著管體內(nèi)部流至放熱段，工質(zhì)釋放熱量冷凝為液體，在這個(gè)流程中毛細(xì)液芯起到節(jié)流閥的作用。整個(gè)循環(huán)是高品位能量向低品位能量流動(dòng)的過程，符合熱力學(xué)一和二定律。 ??
 
這種方案的優(yōu)越性有以下5點(diǎn)：  
 
一，工作性質(zhì)良好。采用熱管換熱器可以有效地使得工作管體具有良好的導(dǎo)熱性和各項(xiàng)同性。  
 
二，降低低溫腐蝕的損害。由于熱管換熱器可以有效地控制壁溫，所以可以通過增加壁面溫度、規(guī)避酸露點(diǎn)來解決低溫腐蝕。  
 
三，裝置工作原理簡單，設(shè)備輕便易裝配、操作。
 
四，熱管換熱器在傳熱過程中傳熱方向具有可逆性，這主要取決于兩端的受熱狀況，對有吸液芯的熱管水平放置或處于零重力場下，任何一端受熱將成為蒸發(fā)段，另一端則成為凝結(jié)段，熱管內(nèi)傳熱方向可以逆轉(zhuǎn)。
 
五，熱管換熱器在傳熱過程中熱流密度具有可調(diào)性，熱管可以在很大范圍內(nèi)調(diào)整加熱段與放熱段的熱流密度，在工程實(shí)際當(dāng)中，熱管可以輕易地操控?zé)崃髯呦颍礋峁芸梢园逊稚⒌臒崃骷右约?，也可把集中的熱流加以分散?
 
（2）方案二：相變換熱器
 
二種設(shè)計(jì)方案是采用相變換熱器，其發(fā)展的基礎(chǔ)是熱管換熱器。相比前者，相變換熱器具特點(diǎn)的一部分是出現(xiàn)“相變”的概念，進(jìn)一步細(xì)化壁面溫度的控制機(jī)理，從理論上達(dá)到控制低溫腐蝕。所謂相變模塊，其實(shí)是熱管換熱器的整體化設(shè)計(jì)，確保溫度梯度在很小的范圍內(nèi)，并集合相變時(shí)水量參數(shù)的調(diào)節(jié)，來達(dá)到對壁面溫度的精準(zhǔn)控制。其工作原理是：汽水分離裝置的兩端連接著上、下管式換熱器，蒸發(fā)段位于下端，其吸收鍋爐尾部的煙氣余熱后使得內(nèi)部介質(zhì)處于相變態(tài)，蒸汽沿著管內(nèi)上升進(jìn)入汽水分離裝置，蒸汽進(jìn)一步上升到上部的冷凝段，從而使得介質(zhì)蒸汽由氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)從而沿著管壁流入汽水分離裝置，由此作為循環(huán)進(jìn)行吸熱、放熱。在這種相變換熱器的循環(huán)過程中，循環(huán)介質(zhì)量和介質(zhì)所處工況常常作為調(diào)節(jié)量來使用，從而達(dá)到對壁溫的精確控制。
 
其優(yōu)點(diǎn)主要有以下4點(diǎn)：
 
一，余熱回收的適應(yīng)性強(qiáng)。由于其構(gòu)造特性，能夠有效地降低排煙溫度，提高余熱回收效率，節(jié)省能源消耗，從而提高經(jīng)濟(jì)效益。
 
二，加精準(zhǔn)地規(guī)避低溫腐蝕。由于水量控制參數(shù)，對于壁面溫度的控制也加精準(zhǔn)，所以利用相變換熱器可以有效降低低溫腐蝕帶來的危害。
 
三，相變換熱器將原熱管換熱器中相互獨(dú)立的部分，通過優(yōu)化設(shè)計(jì)構(gòu)造成一個(gè)相互關(guān)聯(lián)的整體，在結(jié)構(gòu)上加整潔，一體化程度高。
 
四，材料耐用性提高。相變換熱器不僅繼承了熱管換熱器的優(yōu)良特性，還能在此基礎(chǔ)上有效處理不凝結(jié)氣體的危害，從而進(jìn)一步提高材料的耐用性。
煙氣余熱利用技術(shù)作為我國近幾年能源領(lǐng)域重點(diǎn)發(fā)展的節(jié)能技術(shù)，其主體由熱管換熱器和相變換熱器兩種節(jié)能方案構(gòu)成，這兩種節(jié)能方案雖然**了令人欣喜的節(jié)能效果，但其在實(shí)際工程應(yīng)用中出現(xiàn)的問題還需要進(jìn)行進(jìn)一步的研究和探索，以追求加高效的煙氣余熱利用效果。
 
本文出自陜西瑞特    主營：氟塑料換熱器,氟塑料電加熱器,鋼襯氟反應(yīng)釜,聚四氟乙烯電加熱器，四氟換熱器,電鍍槽，氟塑料煙氣余熱回收換熱器,全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線等設(shè)備及工裝。


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• 詞條

  詞條說明

• 煙氣余熱回收實(shí)現(xiàn)了環(huán)保高度利用

  煙氣余熱回收是國外很早就有的技術(shù)，我國是在特殊的國情下開始引進(jìn)煙氣余熱回收技術(shù)，隨著我國的逐漸發(fā)展而漸漸成熟的，近幾年來，出現(xiàn)了余熱回收鍋爐、煙氣余熱回收等余熱回收設(shè)備，這些煙氣余熱回收方式能夠?qū)崿F(xiàn)能源的大化利用，為國家的節(jié)能減排做出了**的貢獻(xiàn)，下面，我們就以煙氣余熱回收。 氟塑料煙氣余熱回收的廣泛應(yīng)用和大的耐酸露點(diǎn)腐蝕優(yōu)勢而成為各個(gè)工業(yè)行業(yè)的余熱回收寵兒。 氟塑料煙氣余熱回收換熱器可提高傳熱

• 換熱器強(qiáng)化傳熱的方式

  換熱器是工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中應(yīng)用十分廣泛的熱量交換設(shè)備。據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)：在化工廠用于換熱設(shè)備的費(fèi)用約占設(shè)備總費(fèi)用的10%～20%;在煉油廠中換熱設(shè)備約占全部工藝設(shè)備的35%～40%;其它如動(dòng)力、原子能、冶金、食品、交通、家電等工業(yè)部門也有著廣泛的應(yīng)用。因此,如何節(jié)約傳熱面積,研究換熱器的強(qiáng)化傳熱技術(shù)十分重要。而換熱器強(qiáng)化傳熱或增強(qiáng)傳熱就是指通過對影響傳熱的各種因素的分析與計(jì)算，采取某些技術(shù)措施以進(jìn)步換

• 余熱余壓利用技術(shù)

  余熱余壓利用工程主要是從生產(chǎn)工藝上來改進(jìn)能源利用效率，通過改進(jìn)工藝結(jié)構(gòu)和增加節(jié)能裝置以大幅度的利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的勢能和余熱。目前，余熱余壓利用技術(shù)主要有高溫余熱的利用、中溫余熱的利用、低溫余熱的利用及余壓利用技術(shù)。 1、高溫余熱的利用 鋼鐵行業(yè)的煙氣，工業(yè)窯爐產(chǎn)生的廢氣、機(jī)械工業(yè)鍛件加熱爐的煙氣和熱處理爐的排氣等，溫度都很高（650-1000℃）。具有很高的熱值；另外，高溫固體（如煉焦?fàn)t）的熾熱

• 陜西瑞特氟塑料電鍍槽——小型電鍍槽

  我司電鍍槽主要是根據(jù)客戶工況進(jìn)行設(shè)計(jì)、選材。同時(shí)也可設(shè)計(jì)生產(chǎn)酸洗槽、PP槽等。 一、材料選擇 制作電鍍槽襯里所用材料由所盛裝電解液的性質(zhì)決定(抗腐蝕性、耐溫性等)。目前性價(jià)比較高、壽命較長、較受廠家信賴的是聚四氟乙烯和PP材質(zhì)。 槽體采用聚丙烯（PP）或聚四氟乙烯（PFA，可在任意酸中使用）、PVC材質(zhì)等材料板材機(jī)械折彎焊接而成，聚丙烯、聚四氟乙烯材料具有耐腐蝕、不結(jié)垢、耐滲透、易維修、耐沖擊、