SMT首件測試儀的科技方式與原理

時(shí)間：2023-03-28作者：深圳市星德斯科技有限公司瀏覽：103

SMT首件測試儀,科技方式與原理




1、節(jié)省一半人力：首件測試儀一個(gè)人可輕松勝任，自動(dòng)計(jì)算誤差，自動(dòng)判斷

2、節(jié)省一半以上檢驗(yàn)時(shí)間：快速，有效減少產(chǎn)線待機(jī)時(shí)間，自動(dòng)判斷每秒7-9個(gè)帶絲印元件，無絲印電容平均1-3S/個(gè)（具體以操作員夾料速度為準(zhǔn)）。

3、有效提升品質(zhì)：杜絕人為差錯(cuò)、精準(zhǔn)、不漏測，依據(jù)BOM清單，軟件自動(dòng)計(jì)算清單點(diǎn)數(shù)，自動(dòng)計(jì)算誤差，每測一個(gè)自動(dòng)標(biāo)記顏色并實(shí)時(shí)自動(dòng)記錄。

4、自動(dòng)生成報(bào)表：測試完畢自動(dòng)生成報(bào)告，測試結(jié)束，軟件自動(dòng)導(dǎo)出測試報(bào)表（PDF和EXECL兩種格式可選）實(shí)時(shí)保存，數(shù)據(jù)**，品質(zhì)追溯，客戶信任。

5、操作非常簡單：導(dǎo)入BOM、CAD坐標(biāo)、圖像即可生成程序，導(dǎo)入原始檔BOM清單、CAD坐標(biāo)，高清掃描圖像即生成程序，自動(dòng)核驗(yàn)BOM和坐標(biāo)是否有位號(hào)重復(fù)，自動(dòng)合成BOM和坐標(biāo)是否有差異，并提示差異，自動(dòng)生成AB面程序，防呆防錯(cuò)。

6、軟件支持兩份BOM對(duì)比；程序與程序?qū)Ρ龋慌f程序?qū)Ρ刃翨OM并生成差異表。

7、自動(dòng)切換檔位，自動(dòng)判定測試結(jié)果（語音提示）

8、軟件具備，用戶權(quán)限管理，坐標(biāo)中英制轉(zhuǎn)換，坐標(biāo)修正，自動(dòng)鏡像，安裝位置搜索，代用料顯示或切換，生成工藝圖紙，自動(dòng)優(yōu)化（區(qū)塊優(yōu)化、先阻后容優(yōu)化等），料號(hào)安裝位置抽測，等等功能。

9、定制夾具：定制SMT首件測試夾具，進(jìn)口線材，鍍金夾片，可夾01005、0201，定制測試轉(zhuǎn)盤。

10、專業(yè)生產(chǎn)SMT首件測試儀，*、生產(chǎn)、銷售，軟件工程序師從事SMT編程軟件、SMT行業(yè)軟件開發(fā)長達(dá)十五年，軟件有**。





深圳市星德斯科技有限公司專注于SMT首件測試機(jī),SMT防錯(cuò)料系統(tǒng),飛針測試機(jī),自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備,自動(dòng)化測試設(shè)備等

• 詞條

  詞條說明

• SMT自動(dòng)點(diǎn)料機(jī)

  SMT自動(dòng)點(diǎn)料機(jī)●?設(shè)計(jì)參照人體力學(xué)，坐姿操作，顯示器與人眼高度持平，保護(hù)頸椎,不易疲勞，占地空間小，可移動(dòng)任意位置使用●?抽屜自動(dòng)進(jìn)出，方便物料拿取，抽屜光柵自動(dòng)感應(yīng)，力矩控制，防夾手●?物料標(biāo)簽防錯(cuò)機(jī)制，料盤全感應(yīng)識(shí)別，與打印機(jī)實(shí)時(shí)對(duì)接，拿取任意一盤料即刻打印該盤物料信息●?與MES/ERP/WMS等系統(tǒng)數(shù)據(jù)對(duì)接，實(shí)時(shí)交互數(shù)據(jù)，點(diǎn)料信息及時(shí)上傳較新●&n

• SMT防錯(cuò)料系統(tǒng)目的用途

  SMT防錯(cuò)料系統(tǒng)目的/用途l?防止操作員人為因素錯(cuò)料造成返工和不必要損失。（如：操作員看錯(cuò)拿錯(cuò)裝錯(cuò)物料,IPQC無核對(duì)等等。）l?縮短轉(zhuǎn)機(jī)時(shí)間，提前智能備料。l?減輕人員工作量及壓力。l?無紙化，自動(dòng)生成電子報(bào)表。l?較自動(dòng)化、較智能化、較標(biāo)準(zhǔn)化。l?提高直通率、提高品質(zhì)、效率。l?提高客戶信任度。

• SMT首件測試儀的科技方式與原理

  SMT首件測試儀,科技方式與原理1、節(jié)省一半人力：首件測試儀一個(gè)人可輕松勝任，自動(dòng)計(jì)算誤差，自動(dòng)判斷2、節(jié)省一半以上檢驗(yàn)時(shí)間：快速，有效減少產(chǎn)線待機(jī)時(shí)間，自動(dòng)判斷每秒7-9個(gè)帶絲印元件，無絲印電容平均1-3S/個(gè)（具體以操作員夾料速度為準(zhǔn)）。3、有效提升品質(zhì)：杜絕人為差錯(cuò)、精準(zhǔn)、不漏測，依據(jù)BOM清單，軟件自動(dòng)計(jì)算清單點(diǎn)數(shù)，自動(dòng)計(jì)算誤差，每測一個(gè)自動(dòng)標(biāo)記顏色并實(shí)時(shí)自動(dòng)記錄。4、自動(dòng)生成報(bào)表：測試完

• SMT錯(cuò)料預(yù)算

  SMT錯(cuò)料預(yù)算假如錯(cuò)一盤物料（0402一盤10000PCS；0603一盤5000PCS）：1、拆元件2人，約花費(fèi)5個(gè)工作日。2、重新焊接上正確元件5人，約花費(fèi)5個(gè)工作日（熟手）。3、浪費(fèi)錯(cuò)貼的物料。4、嚴(yán)重影響出貨時(shí)間5、嚴(yán)重影響貼片后裝配時(shí)間6、嚴(yán)重影響焊點(diǎn)和外觀7、嚴(yán)重影響公司口碑8、嚴(yán)重影響客戶對(duì)公司的信譽(yù)度