對(duì)變形損傷鐵姆肯滾動(dòng)軸承的熱處理方法

時(shí)間：2020-01-05作者：西安珺馳動(dòng)力設(shè)備有限公司瀏覽：877

timken軸承在經(jīng)過(guò)熱處理后，總是會(huì)對(duì)其性能有一定的影響，有時(shí)還會(huì)嚴(yán)重的影響到軸承的使用壽命。我們都知道軸承是很精密的機(jī)械元件，很多看似微不足道的因素，都能嚴(yán)重的影響它的各方面性能。下面就向大家介紹TIMKEN滾動(dòng)軸承熱處理變形損傷問(wèn)題。

      1、TIMKEN滾動(dòng)軸承的零件結(jié)構(gòu)：

      (1)金屬熱處理后在冷卻過(guò)程中，總是薄的部分冷得快，厚的部分冷得慢。在滿足實(shí)際生產(chǎn)需要的情況下，應(yīng)盡量減少工件厚薄懸殊，零件截面力求均勻，以減少過(guò)渡區(qū)因應(yīng)力集中產(chǎn)生畸變和開(kāi)裂傾向；

      (2)工件應(yīng)盡量保持結(jié)構(gòu)與材料成分和組織的對(duì)稱性，以減少由于冷卻不均引起的畸變；工件應(yīng)盡量避免尖銳棱角、溝槽等，在工件的厚薄交界處、臺(tái)階處要有圓角過(guò)渡；盡量減少工件上的孔、槽筋結(jié)構(gòu)不對(duì)稱；厚度不均勻零件采用預(yù)留加工量的方法。對(duì)變形損傷滾動(dòng)軸承的熱處理方法TIMKEN軸承型號(hào)查詢

      2、TIMKEN滾動(dòng)軸承的冷卻方法：

      (1)金屬淬火后的冷卻過(guò)程，對(duì)變形的影響，也是很重要的一個(gè)變形原因。熱油淬火比冷油淬火變形小，一般控制在100±20℃。

      (2)油的冷卻能力對(duì)變形也是至關(guān)重要的。淬火的攪拌方式和速度均影響變形。金屬熱處理冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產(chǎn)生的應(yīng)力越大，模具的變進(jìn)口軸承形也越大。

      (3)因此，可以在保證模具硬度要求的前提下，盡量采用預(yù)冷；采用分級(jí)冷卻淬火能顯著減少金屬淬火時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，是減少一些形狀較復(fù)雜工件變形的有效方法；

      對(duì)一些特別復(fù)雜或精度要求較高的工件，利用等溫淬火能顯著減少變形。

      3、TIMKEN滾動(dòng)軸承的介質(zhì)：

      (1)在保證同樣硬度要求的前提下，盡量采用油性介質(zhì)，實(shí)驗(yàn)和實(shí)踐證明，再其他條件無(wú)差異的前提下，油性介質(zhì)的冷卻速度較慢，而水性介質(zhì)的冷卻速度則相對(duì)快一些。

      而且，和油性介質(zhì)相比，水溫變化對(duì)水性介質(zhì)冷卻特性的影響較大，在同樣的熱處理?xiàng)l件下，油性介質(zhì)相對(duì)水性介質(zhì)TIMKEN軸承淬火后的變形量要相對(duì)小。

      (2)TIMKEN軸承的振動(dòng)測(cè)量中反映出來(lái)看，軸承振動(dòng)對(duì)TIMKEN軸承的毀傷是很飛快的，以是，經(jīng)過(guò)采納不凡的TIMKEN軸承振動(dòng)測(cè)量器（頻率分析器等）可測(cè)量出振動(dòng)的大小，經(jīng)過(guò)頻率分不行忖測(cè)出無(wú)比的具體情況。

      (3)由于測(cè)得的數(shù)值因軸承的使用條件或傳感器安設(shè)位置等而差別，因而必要事先對(duì)每臺(tái)機(jī)械的測(cè)量值進(jìn)行分析相比后肯定判斷尺度。假定操作油孔能直接測(cè)量軸承外圈溫度，則較位合乎。

      因而用測(cè)聲器大約進(jìn)行判袂，采納測(cè)聲器，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的軸承動(dòng)彈聲的大小及音質(zhì)來(lái)進(jìn)行查抄，起到提前防止的感召。最后，便是要查抄TIMKEN軸承遷移變換時(shí)的溫度、以此有效地避免燃軸事務(wù)發(fā)生。

      TIMKEN滾動(dòng)軸承在經(jīng)過(guò)熱處理后，對(duì)其變形的影響是很大的，只有掌握了軸承熱處理變形損傷的相關(guān)問(wèn)題，才能從根本上，盡量地減少對(duì)TIMKEN滾動(dòng)軸承的日常使用影響。

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