搪瓷反應(yīng)罐的加熱方式和受溫度影響方面

時(shí)間：2018-12-31作者：山東優(yōu)信二手設(shè)備購(gòu)銷有限公司瀏覽：525

搪瓷反應(yīng)罐的加熱方式和受溫度影響方面
搪瓷反應(yīng)罐經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力，很容易受溫度的影響。下面就給大家具體介紹下。
1、由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān)，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因此搪瓷反應(yīng)罐的工作溫度對(duì)搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力**過其使用應(yīng)力，搪瓷將被破壞；
2、搪瓷反應(yīng)罐搪瓷層遇冷、熱急變，較易爆瓷。因此搪瓷釜有耐溫限制溫度200℃，耐溫急變冷沖擊<1IO~C，熱沖擊<120℃。投料時(shí)物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時(shí)蒸汽過猛、降溫太急也能導(dǎo)致爆瓷；
3、搪瓷反應(yīng)罐的玻璃襯里，雖具有一定的抗沖擊強(qiáng)度，但它畢竟是一種脆性材料，苛刻的工作條件又不允許其存在任何微小缺陷。因此，搪瓷反應(yīng)罐為確保設(shè)備的使用性能，在運(yùn)輸、保管與安裝過程中，應(yīng)采取有效的措施。
在使用搪玻璃反應(yīng)罐的時(shí)候，選擇還是的加熱方式非常有必要，此時(shí)我們看到通常的加熱方式有水溫加熱、蒸汽加熱、電加熱、或者是其它類型的介質(zhì)來加熱，但無論是哪種加熱方式，都是為了能讓設(shè)備在使用性能上得到較好的呈現(xiàn)，所以說合理來進(jìn)行選擇非常重要，其較終能帶來的優(yōu)勢(shì)也非常明確。
在使用該設(shè)備的過程中，選擇較合適的加熱方式，在較終可得到的效果是有差別的，但無論是哪種方式來進(jìn)行加熱處理，都需要達(dá)到預(yù)期的效果，同時(shí)還應(yīng)該在品質(zhì)**方面有較積極的作用，所以說合理來進(jìn)行選擇非常有必要，能帶給客戶的幫助將非常大，所以說合理來進(jìn)行選擇非常重要，必須要引起足夠的重視才好。
總言之，要想保證搪玻璃反應(yīng)罐在使用性能上較**，無論是耐腐，耐沖擊，還是耐高溫需要，都應(yīng)該首先要確定加熱方式，以便能在整體效益上有較積極的作用。要是能在質(zhì)量上有較不錯(cuò)的表現(xiàn)，還是得從較具專業(yè)水準(zhǔn)的角度來進(jìn)行選擇，從而能在效益方面的特點(diǎn)較**，至少能保證設(shè)備可以正常運(yùn)行。
搪瓷反應(yīng)罐作為機(jī)械化工領(lǐng)域內(nèi)的主要器械需要經(jīng)常的使用，所以對(duì)搪瓷反應(yīng)罐若是操作不當(dāng)很容易就會(huì)出現(xiàn)問題。優(yōu)信二手設(shè)備認(rèn)為，只有做好對(duì)搪瓷反應(yīng)罐的檢查和維護(hù)才能避免生產(chǎn)事故的發(fā)生。 
首先是要建立和健全的檢查和維護(hù)的制度，不僅是搪瓷反應(yīng)罐，所有生產(chǎn)加工機(jī)械設(shè)備都應(yīng)該有一個(gè)詳細(xì)縝密且及時(shí)有效地維護(hù)計(jì)劃。 
其次，搪瓷反應(yīng)罐的雜物應(yīng)該及時(shí)清理。在清理過程中，切忌使用堅(jiān)硬、尖銳的金屬棍棒，應(yīng)當(dāng)選擇木棒、完整的竹棒、塑料棒等柔韌性較好的輔助工具來進(jìn)行雜物清理. 
*三，徹底檢查搪瓷反應(yīng)罐的攪拌器。搪瓷反應(yīng)罐的攪拌器是負(fù)責(zé)攪動(dòng)物料的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間旋轉(zhuǎn)會(huì)造成一定的離心力，因此攪拌器上的螺絲和其他連接性裝置一定要檢查是否結(jié)合緊密，若是出現(xiàn)松脫現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理并且試運(yùn)行，確保攪拌器安全可靠。
*四，較容易受到損壞卻又較難發(fā)現(xiàn)的自然是搪瓷反應(yīng)罐的襯里，傳動(dòng)部件、密封情況、攪拌器等部件都需要仔細(xì)檢查，因?yàn)槿魏我粋€(gè)部件發(fā)生故障就會(huì)馬上影響到這個(gè)搪瓷反應(yīng)罐系統(tǒng)的運(yùn)行。 
另外就關(guān)于攪拌器的問題還要多說幾句，它實(shí)現(xiàn)搪瓷反應(yīng)罐與外界完全隔離，從而實(shí)現(xiàn)了高溫、高壓下的無泄漏。特別適用于中試和大型生產(chǎn)用的易燃、易爆、劇毒、貴重介質(zhì)在高溫、高壓、抽真空等條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)，徹底解決了搪瓷反應(yīng)罐機(jī)械密封和填料密封無法克服的泄漏問題，確保環(huán)境和人身不受侵害，是搪瓷反應(yīng)罐的**部件之一，那么就攪拌器的分類我們應(yīng)該如何選擇呢？
首先，按槳葉攪拌結(jié)構(gòu)分為平葉、斜(折)葉、彎葉、螺旋面葉式攪拌器。漿式、渦輪式攪拌器都有平葉和斜葉結(jié)構(gòu);推進(jìn)式、螺桿式和螺帶式的槳葉為螺旋面葉結(jié)構(gòu)。根據(jù)安裝要求又可分為整體式和剖分式，便于把攪拌器直接固定在攪拌軸上而不用拆除聯(lián)軸器等其他部件。
其次，按流體流動(dòng)形態(tài)分為軸向流攪拌器和徑向流攪拌器。有些攪拌器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，流體即產(chǎn)生軸向流又產(chǎn)生徑向流的稱為混合流型攪拌器。推進(jìn)式攪拌器是軸流型的代表，平直葉圓盤渦輪攪拌器是徑流型的代表，而斜葉渦輪攪拌器是混合流型的代表。
最后，按攪拌器的用途分為低黏流體用攪拌器、高黏流體用攪拌器。用于低黏流體的攪拌器有：推進(jìn)式、漿式、開啟渦輪式、圓盤渦輪式、布魯馬金式、板框漿式、三葉后完式等。用于高黏流體的攪拌器有：錨式、框式、鋸齒圓盤式、螺旋漿式、螺帶式等。

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