數(shù)控機(jī)床的壓力控制功能較主要是由壓力控制回路實(shí)現(xiàn)的,壓力控制回路主要分為以下幾類: 1、工作壓力控制回路 為了使氣動系統(tǒng)得到穩(wěn)定的工作壓力,就需要對系統(tǒng)進(jìn)行二次壓力控制,也就是說要把經(jīng)氣源壓力控制之后的壓縮空氣,再經(jīng)過減壓閥減壓穩(wěn)定,就作為系統(tǒng)較終的工作氣壓。 而這種回路通常是由3個分離元件,即空氣過濾器、減壓閥和油霧器組合而成。由于空氣過濾器的過濾精度很高,因此就要在其**加裝一級粗過濾裝置,油霧器可以根據(jù)實(shí)際情況選擇是否安裝。分離元件在組合時的相對位置一定要保持穩(wěn)定,不能發(fā)生移動。 2、增壓回路 有時候,由于氣缸尺寸限制,在某些局部得不到所需要的空氣壓力,這就要在這些部位使用增壓器形成增壓回路,通過把低壓空氣和高壓油壓而實(shí)現(xiàn)增壓效果。增壓回路所使用的增壓器,也分為單*體增壓器和雙流體增壓器兩種,使用雙流體增壓器的增壓回路可以在狹小空間內(nèi)輸出更多的壓力。 3、其他類型壓力控制回路 常用的壓力控制回路還包括:通過沖擊氣缸,把空氣的壓力能轉(zhuǎn)換為活塞桿動能,使活塞以較快的速度向外側(cè)運(yùn)動,產(chǎn)生較大的沖擊力并對外做功的沖擊控制回路;通過電磁閥的控制,使用兩種不同的壓力對雙作用氣缸在不同方向上的運(yùn)動進(jìn)行驅(qū)動,以達(dá)到節(jié)省耗氣量目的的雙壓驅(qū)動氣缸回路;以及在某些場合,如平衡系統(tǒng)等,為了適應(yīng)質(zhì)量具有差異的不同工件的加工需要,而提供多種平衡壓力的多級壓力控制回路等。 以上是數(shù)控機(jī)床壓力控制回路的幾個主要類型,它們在安全生產(chǎn)節(jié)省能量中起到了重要的作用。
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數(shù)控泡沫切割機(jī)加工精度差的解決辦法 數(shù)控泡沫切割機(jī)加工精度差的原因有以下五點(diǎn): 1線架導(dǎo)輪徑向跳動或軸向竄動較大; 2.齒輪嚙合存在間隙; 4.加工工件因?yàn)椴牧蠠崽幚聿划?dāng)造成變形誤差; 5.十字工作臺垂直角度不好。 數(shù)控泡沫切割機(jī)解決辦法: 1撿查測量導(dǎo)輪跳動及竄動誤差,允差:軸向 0.005 mm,徑向0 002 mm,如不符合要求的,需要調(diào)整或更換導(dǎo)輪及軸承; 2.調(diào)整步進(jìn)電機(jī)位置,消除齒輪嚙
海綿切割造型 EVA海綿切割成型,在這個21世紀(jì)里,伴隨著人們生活水平的不斷提高,對產(chǎn)品的包裝人們是越來越苛刻,不過一個好的包裝可以提升一個企業(yè)的形象,產(chǎn)品的**。一個包裝盒**的一個組成部分-EVA海綿,它直接保護(hù)產(chǎn)品作用。 異形EVA海綿包裝,顧名思義,就是將EVA海綿根據(jù)某一種產(chǎn)品的形狀切割出相對應(yīng)的形狀放入這個異形EVA海綿中,然后外面再需要一個包裝,將異形EVA海綿放入這個包裝中,這
數(shù)控線切割能否打造數(shù)控切割技術(shù)新潮流?
直接利用電能、熱能對金屬進(jìn)行加工-數(shù)控線切割機(jī)床,可加工各種特殊性能的材料和各種復(fù)雜外形及微細(xì)、微精、薄壁、低剛性等零件,數(shù)控線切割工作原理:放電間隙→工作液檢測變頻→計算機(jī)環(huán)行分配器→功率放大→步進(jìn)電機(jī)→走絲系統(tǒng)→程序圖紙→輸進(jìn)機(jī),數(shù)控線切割機(jī)床原理:改造數(shù)控線切割機(jī)床是上無專85年的產(chǎn)品,其控制的方式為開環(huán)控制系統(tǒng):計算機(jī)根據(jù)輸進(jìn)數(shù)據(jù),經(jīng)過運(yùn)算給出控制量(輸出脈沖量),通過步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動工作臺移
關(guān)于海綿異形切割機(jī),又稱海綿電腦仿形切割機(jī),有手動和自動之分,本章的內(nèi)容來簡單講述我司專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)的數(shù)控異形海綿切割機(jī)(全自動)切割海綿的方法。 振刀機(jī)和循環(huán)刀機(jī),操作上基本上是一致,只是工作原理不同。切割前的準(zhǔn)備工作: 首先, 要確認(rèn)的是,設(shè)備工作平臺及機(jī)身干凈確定無大塊雜物,機(jī)器各項(xiàng)安裝完畢,電源接通正常,注意任何人不得靠近切割部位。 *二,將我們早就準(zhǔn)備好的海綿材料放置到工作臺面合適位置(易
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