復(fù)合鋁箔袋熱封故障分析(上)

時間：2020-06-19作者：蘇州悅一智能信息科技有限公司瀏覽：68

復(fù)合鋁箔袋熱封故障分析(上)
復(fù)合鋁箔袋熱封故障一：熱封層材料的種類、厚度以及材質(zhì)質(zhì)量對熱封強(qiáng)度的影響是較為直接的。
一般復(fù)合包裝常用的熱封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、熱熔膠以及其它一些離子型樹脂共擠或共混改性薄膜。熱封層材料的厚度，一般在20—80μm之間浮動。特殊情況下也有達(dá)100—200μm的，同一種熱封材料，其熱封強(qiáng)度隨熱封厚度增大而增大。例如，蒸煮袋的熱封強(qiáng)度一般要求達(dá)40—50牛頓，因此，其熱封厚度應(yīng)在60—80μm以上。熱封制袋過程中涉及到溫度，溫度的控制多少由溫度儀表加以顯示。在熱封復(fù)合袋加工過程中，對溫度表的要求越精密越好，誤差范圍與設(shè)定值較好不大于±5℃。熱封溫度對熱封強(qiáng)度的影響較為直接，各種材料的熔融溫度高低，直接決定復(fù)合袋的較低熱封溫度。
在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于熱封壓力、制袋機(jī)速以及復(fù)合基材的厚度等多方面影響，實(shí)際采用的熱封溫度往往要**熱封材料的熔融溫度。熱封的壓力越小，要求熱封溫度越高，機(jī)速越快，復(fù)合膜的面層材料越厚，要求的熱封溫度也越高。熱封溫度若**熱封材料的軟化點(diǎn)，則無論怎樣加大壓力或延熱封時間，均不能使熱封層真正封合。但是，如果熱封溫度過高，又較易損傷焊邊處的熱封材料，熔融擠出產(chǎn)生“根切”現(xiàn)象，大大降低了封口的熱封強(qiáng)度和復(fù)合袋子的耐沖擊性能。在實(shí)際制袋熱封過程中，熱封刀具的壓力常采用可旋轉(zhuǎn)彈簧來調(diào)整。調(diào)整過程一般刀具由兩個彈簧組成，分左、右兩邊，如果壓力影響熱封強(qiáng)度，檢測方法則是：取一只正加工的復(fù)合袋仔細(xì)觀察縫跡，如果壓力均勻是不會產(chǎn)生氣泡等現(xiàn)象；另一種方法是，用長500px、寬75px、厚5000px**光滑竹塊進(jìn)行試驗(yàn)，由于壓力不夠，強(qiáng)度低，往往出現(xiàn)漏破現(xiàn)象，所以均勻的壓力與溫度是降低強(qiáng)度低、分層現(xiàn)象的基本之一。
復(fù)合鋁箔袋熱封故障二：要達(dá)到理想的熱封強(qiáng)度，熱封壓力**。
對于輕薄包裝袋、熱封壓力至少要達(dá)到2kg/cm2，而且隨著復(fù)合膜總厚度的增加而相應(yīng)提高；若熱封壓力不足，兩層薄膜之間難以達(dá)到真正的熔合，導(dǎo)致局部熱封不好或難以消除夾在焊縫中間的氣泡，造成虛焊。但熱封壓力并非越大越好，應(yīng)以不損傷焊邊為宜，因?yàn)樵谳^高的熱封溫度時，焊邊的熱封材料已處于半熔融狀態(tài)，太大的壓力易擠走部分熱封料，使焊縫邊緣形成半切斷狀態(tài)。焊縫發(fā)脆，熱封強(qiáng)度降低。所以壓力的調(diào)節(jié)非常關(guān)鍵。
復(fù)合鋁箔袋熱封故障三：熱封時間主要由制袋機(jī)的速度決定。
速度快，熱封時間就短；速度慢，熱封時間就長。熱封時間也是影響焊縫封合強(qiáng)度和外觀的一個關(guān)鍵因素。相同的熱封溫度和壓力下，熱封時間長，則熱封層熔合較充分，結(jié)合較牢固；但熱封時間太長，*造成焊縫起皺變形，影響平整度和外觀。熱封后的焊縫若冷卻不好，不但會影響焊疑的外觀平整度，而且對熱封強(qiáng)度有一定的影響，冷卻過程就是通過在一定的壓力下，用較低的溫度對剛?cè)廴跓岱夂蟮暮缚p進(jìn)行定形。因此，壓力不夠，冷卻和循環(huán)不暢，循環(huán)量不夠，水溫太高或冷卻不及時，都會致使冷卻不良，熱封強(qiáng)度降低。


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