復(fù)合鋁箔袋的鍍鋁膜使用中常見問題(二) 復(fù)合鋁箔袋復(fù)合膜出現(xiàn)斑點 問題原因: ⑴膠粘劑選用不當(dāng),普通膠粘劑對鍍鋁層親和力較差,涂布性能差,如果涂布不均勻,就會出現(xiàn)斑點現(xiàn)象。 ⑵膠液中的殘留溶劑較多,印刷膜復(fù)合后,墨層被膠液中的殘留溶劑所浸潤,從而有可能產(chǎn)生斑點現(xiàn)象。 ⑶油墨的遮蓋力不足,尤其是淺色油墨,光線穿過油墨層而被鋁層反射回來,產(chǎn)生斑點。 ⑷涂膠量不足或者涂膠不均勻,復(fù)合膜中夾雜有氣泡。 解決辦法: ⑴選擇適當(dāng)?shù)哪z粘劑,如鍍鋁膜**膠粘劑。 ⑵適當(dāng)提高烘道的干燥溫度,或者適當(dāng)降低復(fù)合線速度,保證膠粘劑能夠充分干燥。 ⑶選擇遮蓋力強(qiáng)的油墨或加厚油墨墨層。 ⑷適當(dāng)提高膠粘劑涂膠量,并檢查橡膠壓輥的狀態(tài),以保證涂膠均勻。
詞條
詞條說明
真空鋁箔袋的卷曲及皺折 真空鋁箔袋基材因放卷張力和加熱溫度的作用,膠粘劑因溶劑的揮發(fā)及分子間距離的變化,當(dāng)它們復(fù)合在一起時,彼此的收縮率不同,使復(fù)合膜產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,這些內(nèi)應(yīng)力的分布及平衡狀態(tài)決定了真空鋁箔袋的較終卷曲程度和狀態(tài)。 但是當(dāng)上述內(nèi)應(yīng)力平衡時,有時也可能仍出現(xiàn)卷曲或縐折,這是因為外界工藝變化引起的如: 1、涂膠均勻與否或者膠粘劑本身初粘力不足,凝聚力大小。 2、真空鋁箔袋機(jī)器的輥和導(dǎo)向輥的
鋁箔袋印刷水基油墨添加劑常用大匯總 水基油墨中常用的助劑主要有:PH值穩(wěn)定劑、消泡劑、慢干劑、快干劑等。 1、鋁箔袋印刷添加劑一:PH值穩(wěn)定劑 PH值穩(wěn)定劑可補(bǔ)充印刷過程中從傳墨系統(tǒng)中揮發(fā)出的氨和水,有助于油墨粘度的穩(wěn)定,保證印刷質(zhì)量。根據(jù)承印物的不同,PH值穩(wěn)定劑又分為普通型與薄膜型。印刷精細(xì)的網(wǎng)線時,要使用**的PH值穩(wěn)定劑。一般PH值穩(wěn)定劑的用法是每30~40分鐘加入總墨量的1%~2%攪拌均
大家注意了!干式復(fù)合易發(fā)的**關(guān)注細(xì)節(jié)!(一)
大家注意了!干式復(fù)合易發(fā)的**關(guān)注細(xì)節(jié)!(一) 細(xì)節(jié)決定成敗,這對于干式復(fù)合操作也不例外。 干式復(fù)合是一種特殊工藝,復(fù)合操作中往往*被忽視的一些細(xì)節(jié),決定著復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣,而且許多質(zhì)量問題只有經(jīng)熟化之后才能表現(xiàn)出來,因此僅憑產(chǎn)品的表面現(xiàn)象分析其問題所在是較其困難的,甚至還會給工藝制定帶來誤導(dǎo)。 在此,提出干式復(fù)合操作中的十點細(xì)節(jié),借以引起大家的重視。 1、干式復(fù)合操作中膠水混用 在干式復(fù)合操
真空鍍鋁膜的相關(guān)性能 1、和鋁箔相比大大減少了鋁的用量,節(jié)省了能源和材料,降低了成本。復(fù)合型鋁箔的薄厚大多數(shù)為7~9μm,而鍍鋁膜塑料薄膜的鋁層薄厚約為0.04μm,其鋁使用量約為鋁箔的1/200,生產(chǎn)制造速率達(dá)到700米/分鐘。 2、具有優(yōu)良的耐折性和良好的韌性,很少出現(xiàn)針孔和裂口,無揉曲龜裂現(xiàn)象,對氣體、水蒸氣、氣味、光線等的阻隔性提高。 3、具有較佳的金屬光澤,光反射率可達(dá)97%;且可以通過
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