復(fù)合鋁箔袋的鍍鋁膜使用中常見問題(三)

時(shí)間：2020-06-22作者：蘇州悅一智能信息科技有限公司瀏覽：57

復(fù)合鋁箔袋的鍍鋁膜使用中常見問題(三)
復(fù)合鋁箔袋復(fù)合膜層間剝離強(qiáng)度差
問題原因：
⑴鍍鋁層的牢固度差，*脫落。
⑵膠粘劑類型、質(zhì)量不當(dāng)。
⑶膠粘劑干燥不夠充分，殘留的乙酸乙酯滲透到油墨層中，使印刷油墨軟化、松動(dòng)，乃至脫層，從而造成復(fù)合膜的剝離牢度比較差。
⑷涂膠量不足，影響復(fù)合膜的粘結(jié)強(qiáng)度。
⑸稀釋劑乙酸乙酯的純度不高，其中水分或醇等活性物質(zhì)的含量偏高，消耗掉了一部分固化劑，造成膠粘劑中主劑與固化劑的實(shí)際比例不適當(dāng)，從而使復(fù)合強(qiáng)度下降。
⑹復(fù)合鋼輥表面的溫度偏低，或者復(fù)合壓力太小，也會(huì)造成復(fù)合強(qiáng)度差。
⑺復(fù)合膜固化不完全，從而影響復(fù)合強(qiáng)度。
解決辦法：
⑴更換高質(zhì)量的鍍鋁膜
⑵更換高質(zhì)量的鍍鋁膜**膠粘劑，提高復(fù)合強(qiáng)度。
⑶調(diào)整復(fù)合工藝，提高烘道的干燥溫度或者適當(dāng)降低復(fù)合線速度，保證膠粘劑能夠充分干燥。
⑷適當(dāng)提高涂膠量。
⑸更換質(zhì)量合格的稀釋劑，而且要嚴(yán)格控制對(duì)稀釋劑的檢測(cè)工作。
⑹適當(dāng)提高復(fù)合鋼輥的表面溫度，或者適當(dāng)加大復(fù)合壓力。
⑺適當(dāng)提高固化溫度，保證復(fù)合膜能夠充分固化。


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