PP塑膠的注塑加工工藝介紹

時間：2020-01-05作者：東莞市景力塑膠有限公司瀏覽：610

塑料原料加工過程主要是膠粒熔融、流動、定型后冷卻成為成品，是一個加溫后再冷卻的過程，也是塑料從顆粒改變到各不同形狀的過程，以下將就各個不同階段角度去說明注塑加工過程。 

　　1.熔融 

　　裝置加溫器(Heater)讓原料顆粒逐漸熔解成流體狀流動，主要以各不同原料適合溫度調(diào)節(jié)，調(diào)高溫度會趨使原料流動加快，可增加效率但不一定能**良率，****合適的平衡。另良好的效果與PP遇高熱裂解的特性，都是生產(chǎn)時較好能讓原料順利流暢到模頭，以避免充料不足或回流現(xiàn)象的產(chǎn)生，回流代表原料流動較產(chǎn)出速率快，最后會造成平均流動效率加大等于MFR提高，是加工可利用的方法之一，但卻也造成MFR分布非常態(tài)可能導(dǎo)致不穩(wěn)定性加大，導(dǎo)致不良率可能加大。不過PP成品因為應(yīng)用的關(guān)系都不是尺寸精密度很高的產(chǎn)品，所以影響還不大。 

　　2.螺桿 

　　PP加工絕大部份都是靠螺桿帶動流動性，所以螺桿的設(shè)計影響非常大，口徑大小影響產(chǎn)出量，壓縮比大小影響壓力值也影響產(chǎn)出量及成品效果，這也包括多種材料 (色母、添加劑及改質(zhì)劑) 的混煉效果。原料流動主要靠加溫器，但原料翻動磨擦也會產(chǎn)生磨擦熱能促使流動性加快，所以螺桿壓縮比小帶動流動小，轉(zhuǎn)速**加大所造成磨擦熱能必較壓縮比大的螺桿多。所以常說塑料加工無師傅，用心了解機器性能的人就是師傅。原料受熱不只是加溫器而已，**連摩擦熱及窒留時間都并算在內(nèi)。所以這是實務(wù)問題，經(jīng)驗有助于生產(chǎn)問題解決及效率。螺桿如果需要混煉效果特別好，有時會設(shè)計二段式不同螺桿或雙軸螺桿并分設(shè)各段不同形式螺桿以達各式混煉效果。 

　　3.模具或模頭 

　　塑料重新定型依靠的是模具或模頭，射出成型成品是立體的，模具也比較復(fù)雜較要考慮收縮率問題，其它皆為平面、條狀、針狀連續(xù)式產(chǎn)品模頭，若為特殊形狀則歸為異型，需要注意立即冷卻定型問題。塑料機器的設(shè)計大部份皆像注射針筒，螺桿帶動的擠壓力量都會在小小出口造成**壓力，提高生產(chǎn)效率。當(dāng)模頭設(shè)計為平面時如何讓原料平均分布整個面上，衣架模頭的設(shè)計就十分重要，講究的壓出機會增加魚鰓式幫浦穩(wěn)定原料供應(yīng)量。 

　　4.冷卻 

　　射出模具除了澆道澆口灌注原料外，也有冷卻水道冷卻原料設(shè)計。壓出成型則靠滾輪內(nèi)冷卻水道來達成冷卻效果，除外也有風(fēng)刀，冷卻水直接淋在吹袋上，以及中空吹氣等冷卻方式。 

　　5.延伸 

　　成品再加工延伸會增*果，例如打包帶**后滾輪帶動速率不一即造成延伸效果，成品配向延伸部份抗張拉力加強不易撕斷，但橫向就較容易撕開。分子量分布也會影響高速生產(chǎn)時的延伸效果，所有壓出成品包括纖維都有不等的延伸，真空及壓空成型也可視為延伸的另一種形式。 

　　6.收縮 

　　任何原料都有收縮率的問題，收縮原因來自熱脹冷縮與結(jié)晶形成時產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力所造成。一般而言熱脹冷縮較易克服，可在加工上以延長冷卻時間，持續(xù)保壓即可做好，結(jié)晶原料較非結(jié)晶往往有較大的收縮差異，以PP而言約在千分之十六，但ABS僅千分之四左右，差異很大這部份要在模具上克服，或者往往添加減少收縮率的添加劑克服，壓出平板也常添加LDPE去改善頸縮的問題。

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  詞條說明

• 常見的注塑加工問題介紹（二）

  接上篇常見的注塑加工問題介紹（一）繼續(xù)介紹。 ??? 14.球面絲印后開裂問題. ??? 由于產(chǎn)品表面存在應(yīng)力,造成絲印后開裂.增加模具溫度,減小應(yīng)力;可用退火的方法消除應(yīng)力. ??? 15.眼鏡架,水口邊易斷問題. ??? 射膠壓力和保壓壓力大,水口邊殘存內(nèi)應(yīng)力,造成產(chǎn)品易斷.

• PP塑膠的注塑加工工藝介紹

  塑料原料加工過程主要是膠粒熔融、流動、定型后冷卻成為成品，是一個加溫后再冷卻的過程，也是塑料從顆粒改變到各不同形狀的過程，以下將就各個不同階段角度去說明注塑加工過程。? 1.熔融? 裝置加溫器(Heater)讓原料顆粒逐漸熔解成流體狀流動，主要以各不同原料適合溫度調(diào)節(jié)，調(diào)高溫度會趨使原料流動加快，可增加效率但不一定能**良率，****合適的平衡。另良好的效果與PP遇高熱裂解的特