滾鍍適用于受形狀、大小等因素影響無法或不宜裝掛的小零件的電鍍,它與早期小零件電鍍采用掛鍍或籃筐鍍的方式相比,節(jié)省了勞動力,提高了勞動生產(chǎn)效率,而且鍍件表面質(zhì)量也大大提高。所以,滾鍍的發(fā)明與應(yīng)用在小零件電鍍領(lǐng)域無疑有著非常積極的意義。 滾鍍早在20世紀20年代就已經(jīng)在工業(yè)上得到應(yīng)用。國內(nèi)滾鍍較早于20世紀50年代中后期出現(xiàn)在上海,機械化連續(xù)滾鍍設(shè)備在20世紀60年代左右開始使用,但當時的設(shè)備僅僅能夠手動控制,而大型全自動滾鍍生產(chǎn)線大概從20世紀90年代開始才有較為廣泛的應(yīng)用。目前,滾鍍的產(chǎn)量約占整個電鍍加工的50%左右,并涉及到鍍鋅、銅、鎳、錫、鉻、金、銀及合金等幾十個鍍種。滾鍍已成為應(yīng)用非常普遍且?guī)缀跖c掛鍍并駕齊驅(qū)的一種電鍍加工方式。 滾鍍嚴格意義上講叫做滾筒電鍍。它是將一定數(shù)量的小零件置于**滾筒內(nèi)、在滾動狀態(tài)下以間接導(dǎo)電的方式使零件表面沉積上各種金屬或合金鍍層、以達到表面防護裝飾及各種功能性目的的一種電鍍加工方式。 典型的滾鍍過程是這樣的:將經(jīng)過鍍前處理的小零件裝進滾筒內(nèi),零件靠自身的重力作用將滾筒內(nèi)的陰極導(dǎo)電裝置緊緊壓住,以保證零件受鍍時所需的電流能夠順利地傳輸。然后,滾筒以一定的速度按一定的方向旋轉(zhuǎn),零件在滾筒內(nèi)受到旋轉(zhuǎn)作用后不停地翻滾、跌落。同時,主金屬離子受到電場作用后在零件表面還原為金屬鍍層,滾筒外新鮮溶液連續(xù)不斷地通過滾筒壁板上無數(shù)的小孔補充到滾筒內(nèi),而滾筒內(nèi)的舊液及電鍍過程中產(chǎn)生的氫氣也通過這些小孔排出筒外。
詞條
詞條說明
真空鍍鋁是在真空狀態(tài)下,將鋁金屬加熱熔融至蒸發(fā),鋁原子凝結(jié)在高分子材料表面,形成較薄的鋁層。真空鍍鋁要求基材表面光滑、平整、厚度均勻;挺度和摩擦系數(shù)適當;表面張力大于38Dyn/Cm2;熱性能好,經(jīng)得起蒸發(fā)源的熱輻射和冷凝熱的作用;基材含水量**0.1%。 常用的鍍鋁基材有聚酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等薄膜,工藝要求;真空度不得**103PA
鋅鐵合金鍍液有時渾濁或呈微棕色,嚴重時呈磚紅色是不可避免的,這是溶液中Fe2+氧化成Fe3+,較終導(dǎo)致鍍層粗糙。 當鍍液渾濁時,水鍍加工,一種可能是導(dǎo)電鹽濃度高,適量補加水后,攪拌均勻,渾濁的溶液立即恢復(fù)清澈;另一種是加入水后,仍然渾濁。這是Fe2+氧化成Fe3+過程中的膠體狀態(tài),而使溶液渾濁,進而呈微棕紅色。將0.5gL還原劑用水溶解后加入溶液,Fe3+還原為Fe2+后,溶液恢復(fù)清澈。 添加劑
滾鍍適用于受形狀、大小等因素影響無法或不宜裝掛的小零件的電鍍,它與早期小零件電鍍采用掛鍍或籃筐鍍的方式相比,節(jié)省了勞動力,提高了勞動生產(chǎn)效率,而且鍍件表面質(zhì)量也大大提高。所以,滾鍍的發(fā)明與應(yīng)用在小零件電鍍領(lǐng)域無疑有著非常積極的意義。 滾鍍早在20世紀20年代就已經(jīng)在工業(yè)上得到應(yīng)用。國內(nèi)滾鍍較早于20世紀50年代中后期出現(xiàn)在上海,機械化連續(xù)滾鍍設(shè)備在20世紀60年代左右開始使用,但當時的設(shè)備僅僅能
簡樸原理如下(以較常見的鍍銅為例):在電解槽中電流從金屬(陽極銅球)流入電解液(鍍液)中為陽極,電流從電解液中流入金屬的電極為陰極。(實在,在電化學(xué)理論中,專業(yè)術(shù)語是第一類導(dǎo)體(例如:金屬)和第二類導(dǎo)體(例如:電解液)。 假如在電解槽中的陰、陽極之間放置一個不與外電源(整流器)連接的金屬A將電解槽隔為二個槽,則陰陽極之間的電流不能完全通過電解液從陽極流向陰極,必需從A借道”。 因此,當電流由陽極
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