武漢羅馬柱模具生產(chǎn)

時間：2017-05-18作者：株洲市石峰區(qū)金鑫模具銷售部瀏覽：49

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花瓶柱注塑模具的設(shè)計過程是從介紹設(shè)計任務(wù)書開始的，花瓶柱模具制造商拿到客戶的訂單時，首先要對客戶對模具的有關(guān)具體要求進行分析，然后根據(jù)這些相關(guān)的技術(shù)要求確定羅馬柱模具的有關(guān)結(jié)構(gòu)，然后才開始設(shè)計花瓶柱模具。下面就一般花瓶柱模具的設(shè)計流程進行介紹。成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計者提出。其內(nèi)容如下：①經(jīng)過審簽的正規(guī)制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。②塑料制件說明書或技術(shù)要求。③生產(chǎn)產(chǎn)量。④塑料制件樣品。通常模具設(shè)計任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出，模具設(shè)計人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計模具。
收集整理有關(guān)制件設(shè)計、成型工藝、成型設(shè)備、機械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計模具時T15534547454(不是聯(lián)系方式)使用。主要包括以下內(nèi)容：①消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性、尺寸精度等技術(shù)要求。例 如，塑料制件在外表形狀、顏色、透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，溶接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度較高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否**塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。②消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號、材料規(guī)格、羅馬柱模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)，能否落實。成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。
選擇成型設(shè)備:根據(jù)成型設(shè)備的種類來設(shè)計模具，必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點。例如，對于注射機來說，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、**出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具較大厚度和較小厚度、模板行程等。要初步估計花瓶柱模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。


【原創(chuàng)內(nèi)容】
生產(chǎn)中通 過“三檢制”的實施來保證合格零件在生產(chǎn)線**轉(zhuǎn)。在模具加工過程中，相關(guān)工序和車間之間的轉(zhuǎn)接是生產(chǎn)連續(xù)進行所必需的，在轉(zhuǎn)接中間因加工不均衡所造成的等待和加工周期要求短。因此，羅馬柱模具生產(chǎn)制造難度大。羅馬柱模具作為一種特殊的工藝裝備，其生產(chǎn)制造工藝具有以下特點：每副模具只能生產(chǎn)某一特定的制品，模具一般沒有通用性。銜接。在制造工序安排上，工序相對集中，以保證羅馬柱模具加工質(zhì)量和進度，簡化管理，減少工序周轉(zhuǎn)時間。羅馬柱模具的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)有羅馬柱模具精度、羅馬柱模具的生產(chǎn)周期、件合格，這一系列模具才算合格。因此，在生產(chǎn)和計劃安排上必須充分考慮這一特點。由于模具生產(chǎn)的上述特點和模具設(shè)計的經(jīng)驗性，模具裝配后必須通過試沖裁才能確定模具是否合25% ~30%，復(fù)雜羅馬柱模具加工費高，估算羅馬柱模具成本一般為材料費的3~4倍。羅馬柱模具特別復(fù)雜的，成本為材料費的5倍。提高羅馬柱模具壽命的措施：提高羅馬柱模具壽命25% ~30%，復(fù)雜羅馬柱模具加工費高，估算羅馬柱模具成本一般為材料費的3~4倍。羅馬柱模具特別復(fù)雜的，成本為材料費的5倍。提高羅馬柱模具壽命的措施：提高羅馬柱模具壽命現(xiàn)貨黃金  T945059344加工周期要求短。因此，羅馬柱模具生產(chǎn)制造難度大。羅馬柱模具作為一種特殊的工藝裝備，其生產(chǎn)制造工藝具有以下特點：每副模具只能生產(chǎn)某一特定的制品，模具一般沒有通用性。柱模具的生產(chǎn)特點現(xiàn)代羅馬柱模具制造集中了制造技術(shù)的精華，體現(xiàn)了**的制造技術(shù)，已成為技術(shù)密集型的綜合加工技術(shù)。羅馬柱模具制造正由過去的勞動密集型和靠人工控制加工


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