塑料注塑模具的組成和結(jié)構(gòu)

時間：2019-12-02作者：成都拓成之峰科技有限公司瀏覽：145

塑料注塑模具基本分為靜模和動模。在注塑機的注射頭一邊的帶澆口套的為靜模，靜模一般有澆口套、靠板、模板組成，簡單模具也可以不使用靠板，直接用厚一點的模板就可以了。澆口套一般為標(biāo)準(zhǔn)件，除非特殊原因，不建議取消。澆口套的使用有利于安裝模具、更換方便，不用自己拋光。有些特殊模具澆口套可用鉆出來或用錐度線割割成。部分模必須靜模脫模時，還得加上靜模脫模機構(gòu)。動模的結(jié)構(gòu)一般為動模板、動模靠板、脫模機構(gòu)以及模腳和裝機固定板。
    脫模機構(gòu)中除了脫料桿，還有回位桿，部分模具還要增加彈簧以實現(xiàn)例如自動脫模等功能。還有導(dǎo)柱、冷卻水孔、流道等也是不可少的模具的基本結(jié)構(gòu)。當(dāng)然斜導(dǎo)模具還有斜導(dǎo)盒、斜導(dǎo)柱等。當(dāng)為一產(chǎn)品設(shè)計模具時，首先要設(shè)定模具的基本結(jié)構(gòu)尺寸以備料，來加快模具制造的速度。復(fù)雜產(chǎn)品應(yīng)先繪制好產(chǎn)品圖，再定好模具的尺寸。
    現(xiàn)在的模具基本上要進行熱處理，加高模具的硬度，提高模具使用壽命。在熱處理前，先對模板進行初步加工：鉆好導(dǎo)柱孔、回位孔(動模)、型腔孔、螺絲孔、澆口套孔(動模)冷卻水孔等，銑好流道、型腔，有些模具還應(yīng)銑好斜導(dǎo)盒等?，F(xiàn)在的普通精密模具的模板一般用cr12、cr12mov和一些專業(yè)模具鋼，cr12等硬度不能太高,在HRC60度時經(jīng)常開裂,模板的常用硬度一般為HRC55度左右。芯子的硬度可在HRC58以上。如果材料為3Cr2w8v,制造后再氮化處理表面硬度，硬度應(yīng)為HRC58以上，氮化層應(yīng)越厚越好。
    澆口直接關(guān)系到塑件的美觀，澆口設(shè)計不好的話，*產(chǎn)生缺陷。在沒有任何阻擋的情況上很*產(chǎn)生蛇型流。對于要求高的產(chǎn)品，還應(yīng)設(shè)計溢流和排氣。溢流處可以用**桿，不要在模板上狠有溢流飛邊，才不至于影響模具壽命。


成都拓成之峰科技有限公司專注于注塑加工,模具設(shè)計制造等

• 詞條

  詞條說明

• 吹塑工藝和注塑工藝有什么區(qū)別？

  吹塑產(chǎn)品都是中空的;注塑因為有注塑口，所以成型后的產(chǎn)品會多出一小快不要的部分，會有道工序把它剪掉，不過如果仔細觀察還是可以發(fā)現(xiàn)的; 注射成型是使熱塑性或熱固性模塑料先在加熱料筒中均勻塑化，而后由柱塞或移動螺桿推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。 注射成型幾乎適用于所有的熱塑性塑料。近年來，注射成型也成功地用于成型某些熱固性塑料。注射成型的成型*，成型制品質(zhì)量可由幾克到幾十千克，能一次成型外形

• 塑膠模具常識（一）

  塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑件。塑膠模具是工業(yè)之母，現(xiàn)在新產(chǎn)品的發(fā)布都會涉及到塑料。 主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。 為了改進塑料的性能，還要在聚合

• 如何提高模具的質(zhì)量?

  如何提高模具的質(zhì)量? 模具質(zhì)量包括以下幾個方面： ⑴制品質(zhì)量：制品尺寸的穩(wěn)定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等； ⑵使用壽命：在確保制品質(zhì)量的前提下，模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的制件數(shù)量； ⑶模具的使用維護：是否屬較方便使用、脫模*、生產(chǎn)輔助時間盡可能的短； ⑷維修成本、維修周期性等等。 提高模具質(zhì)量的基本途徑：模具的設(shè)計是提高模具質(zhì)量的較重要的一步，需要考慮到很多因素，包

• 如何制造高光無痕注塑件

  高光注塑技術(shù)又稱快速熱循環(huán)注塑技術(shù)，使用此技術(shù)可以很好地復(fù)制模具表面的任何形狀，使制品件表面無熔痕，表面高光達到鏡面效果；提高塑件強度和表面硬度；使薄壁注塑成型提高注塑流動性，提高產(chǎn)品品質(zhì)和強度；使厚壁注塑成型周期可降低60％以上；*后續(xù)環(huán)境污染嚴(yán)重噴涂工藝，可減少工藝流程，節(jié)省能源與材料。 這樣可以直接降低塑料制品的成本，也能較好的保護環(huán)境和操作人員的人身健康。 高光注塑的工藝原理 在合模前及