常見的高速鉆孔攻牙機有哪些類別？

時間：2020-10-12

為大家介紹以下什么是高速鉆孔攻牙機，它是一種在機件殼體、設備端面、螺母、法蘭盤等各種具有不同規(guī)格的通孔或盲孔的零件的孔的內(nèi)側(cè)面加工出內(nèi)螺紋、螺絲或叫牙扣的機械加工設備。高速鉆孔攻牙機也叫攻絲機、螺紋高速鉆孔攻牙機、螺紋攻絲機、自動高速鉆孔攻牙機等。高速鉆孔攻牙機適用于汽車或摩托車的車身、車架、底盤、連桿、發(fā)動機、汽缸及各種機械零部件、數(shù)控車床工具、五金制品、金屬管、齒輪、泵體、閥門、緊固件等零部件加工。
攻牙的要點：
1、工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。
2、工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使攻牙容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。
3、在攻牙開始時，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐加壓力并轉(zhuǎn)動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以后，只須轉(zhuǎn)動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。
4、攻牙時，每扳轉(zhuǎn)絞手1/2-1圈，就應倒轉(zhuǎn)約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現(xiàn)象。
5、攻不通的螺孔時，要經(jīng)常退出絲錐，排除孔中的切屑。
高速鉆孔攻牙機是一種在機件殼體、設備端面、螺母、法蘭盤等各種具有不同規(guī)格的通孔或盲孔的零件的孔的內(nèi)側(cè)面加工出內(nèi)螺紋、螺絲或叫牙扣的機械加工設備。
常見分類有以下幾種：
1、根據(jù)驅(qū)動動力種類的不同：高速鉆孔攻牙機可以分為手動高速鉆孔攻牙機、氣動高速鉆孔攻牙機、電動高速鉆孔攻牙機、模內(nèi)高速鉆孔攻牙機和液壓高速鉆孔攻牙機等。
2、根據(jù)高速鉆孔攻牙機主軸數(shù)目不同：可分為單軸高速鉆孔攻牙機、二軸高速鉆孔攻牙機、四軸高速鉆孔攻牙機、六軸高速鉆孔攻牙機、多軸高速鉆孔攻牙機等。
3、根據(jù)加工零件種類不同：高速鉆孔攻牙機又可分為模內(nèi)高速鉆孔攻牙機、**高速鉆孔攻牙機、熱打螺母高速鉆孔攻牙機、法蘭螺母高速鉆孔攻牙機、圓螺母高速鉆孔攻牙機、六角螺母高速鉆孔攻牙機、盲孔螺母高速鉆孔攻牙機、防盜螺母高速鉆孔攻牙機等多種型號。
4、根據(jù)高速鉆孔攻牙機攻牙時是否同時鉆孔：高速鉆孔攻牙機又分鉆孔高速鉆孔攻牙機、擴孔高速鉆孔攻牙機等。
5、根據(jù)高速鉆孔攻牙機加工過程的自動化程度不同：高速鉆孔攻牙機可分為全自動高速鉆孔攻牙機、半自動高速鉆孔攻牙機和手動高速鉆孔攻牙機等。
東莞市捷海納數(shù)控設備有限公司專注于數(shù)控加工中心,龍門加工中心,模具硬軌加工中心,零件高速線軌加工中心,高速鉆孔攻牙機,高速數(shù)控石墨雕銑機等

詞條
詞條說明
線軌怎么固定呢?
線軌怎么固定呢一固定方式當床臺受到振動，沖擊力的作用是，導軌及滑塊很可能偏離原來的滾動位置，而影響精度。二、導軌的安裝1、清楚床臺裝配面的污物。2、將直線導軌平穩(wěn)的放在床臺上，并讓導軌側(cè)邊基準靠上床臺裝配面。3、式鎖裝配螺絲以確認螺荃孔是否吻合，并將導軌底部基準面大概固定于床臺底部裝配面。4、使用側(cè)向固定螺釘，按順序?qū)к?側(cè)邊基準面逼緊床臺側(cè)邊裝配面，以確定導軌位置，5、使用扭力扳手，以特定扭力
【數(shù)控加工中心】優(yōu)缺點
加工中心是從數(shù)控銑床發(fā)展而來的。與數(shù)控銑床的較大區(qū)別在于加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現(xiàn)多種加工功能。數(shù)控加工有下列優(yōu)點：①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復精度高，適應*行器的加工
深圳龍門加工中心怎么樣
較高剛性源自------封閉式門型結構龍門結構為封閉式門型結構，而床身式結構為“C”型敞開式結構，顧名思義封閉式結構一定比敞開式結構較為穩(wěn)定，高強度HT300優(yōu)質(zhì)鑄鐵，并經(jīng)時效處理設計結構合理，鑄鐵及加工工藝性好，具有高的剛度，良好的抗撓性和優(yōu)良的精度穩(wěn)定性。較高剛性源自------**短喉深**短喉深，龍門式結構解決了床身式結構為薄弱的環(huán)節(jié)---喉深問題，輕小龍門的喉深比床身式加工中心縮短了50%，
加工中心常見故障及處理方法
一、機床不能回零點原因： 1、原點開關觸頭被卡死不能動作； 2、原點擋塊不能壓住原點開關到開關動作位置； 3、原點開關進水導致開關觸點生銹接觸不好； 4、原點開關線路斷開或輸入信號源故障； 5、PLC輸入點燒壞。對策：清理被卡住部位，使其活動部位動作順暢，或者更換行程開關；調(diào)整行程開關的安裝位置，使零點開關觸點能被擋塊順利壓到開關動作位置；更換行程開關并做好防水措施；檢查開關線路有無斷路短路