【塑膠電鍍廠家】影響塑膠電鍍的因素有哪些

時間：2021-04-19作者：東莞市嶸峰塑膠五金制品有限公司瀏覽：209

與金屬制件相比，塑膠電鍍制品不只可以實現(xiàn)很好的金屬質(zhì)感，并且能減輕制品重量，在有效改善塑膠外觀及裝飾性的同時，也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的功能，但電鍍用塑膠資料的挑選卻要歸納考慮資料的加工功能、機械功能、資料本錢、電鍍本錢、電鍍的難易程度以及尺度精度等要素。而因其結(jié)構(gòu)上的優(yōu)勢，不只具有優(yōu)良的歸納功能，易于加工成型，并且資料外表易于侵蝕而**較高的鍍層結(jié)合力，所以現(xiàn)在在電鍍中應(yīng)用較為遍及。那么影響塑膠電鍍的要素有哪些呢，接下來給大家剖析一下。

       一、注射機選用
　　注射機選用不當(dāng)，有時會由于壓力過高、噴嘴結(jié)構(gòu)不合適或混料使制件產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，然后影響鍍層的結(jié)合力。
　　二、塑件選材
塑膠的種類許多，但并非一切的塑膠都可以電鍍。有的塑膠與金屬層的結(jié)合力很差，沒有實用**；有些塑膠與金屬鍍層的某些物理性質(zhì)如膨脹系數(shù)相差過大，在高溫差環(huán)境中難以保證其運用功能。現(xiàn)在用于電鍍較多的是ABS，其次是PP。另外PSF、PC、PTFE等也有成功電鍍的辦法，但難度較大。
　　三、塑件造型
　　在不影響外觀和運用的前提下，塑件造型規(guī)劃時應(yīng)盡量滿意如下要求。

　　(1)金屬光澤會使原有的縮癟變得較顯著，因而要避免制品的壁厚不均勻狀況，以免呈現(xiàn)縮癟，并且壁厚要適中，以免壁太薄(小于1.5mm)，不然會形成剛性差，在電鍍時易變形，鍍層結(jié)合力差，運用過程中也易產(chǎn)生變形而使鍍層掉落。

       (2)避免盲孔，不然殘留在盲孔內(nèi)的處理液不易清洗潔凈，會形成下道工序污染，然后影響電鍍質(zhì)量。
　　(3)電鍍工藝有銳邊變厚的現(xiàn)象。電鍍中的銳邊會引起**放電，形成邊角鍍層隆起。因而應(yīng)盡量選用圓角過渡，圓角半徑至少0.3mm以上。平板形塑件難電鍍，鍍件的中心部分鍍層薄，越靠邊際鍍層越厚，整個鍍層呈不均勻狀況，應(yīng)將平面形改為略帶圓弧面或用桔皮紋制成亞光面。電鍍的外表積越大，中心部位與邊際的光澤差別也越大，略帶拋物面能改善鍍面光澤的均勻性。
　　(4)塑件上盡量削減凹槽和**部位。由于在電鍍時深凹部位易露塑，而**部位易鍍焦。凹槽深度不宜**過槽寬的1/3，底部應(yīng)呈圓弧。有格柵時，孔寬應(yīng)等于梁寬，并小于厚度的1/2。
　　(5)鍍件上應(yīng)規(guī)劃有足夠的裝掛方位，與掛具的接觸面應(yīng)比金屬件大2～3倍。
　　(6)塑件的規(guī)劃要使制件在沉陷時易于脫模，不然強行脫模時會拉傷或扭傷鍍件外表，或形成塑件內(nèi)應(yīng)力而影響鍍層結(jié)合力。
　　(7)當(dāng)需求滾花時，滾花方向應(yīng)與脫模方向共同且成直線式。滾花條紋與條紋的距離應(yīng)盡量大一些。
　　(8)塑件盡量不要用金屬鑲嵌件，不然在鍍前處理時嵌件易被腐蝕。
　　(9)塑件外表應(yīng)保證有一定的外表粗糙度。

       四、模具規(guī)劃
　　為了保證塑膠鍍件外表無缺陷、無顯著的定向安排結(jié)構(gòu)與內(nèi)應(yīng)力，在規(guī)劃與制造模具時應(yīng)滿意下面要求。
　　(1)模具資料不要用鈹青銅合金，宜用高質(zhì)量真空鑄鋼制造，型腔外表應(yīng)沿出模方向拋光到鏡面亮光，不平度小于0.2mm，外表較好鍍硬鉻。
　　(2)塑件外表照實反映模腔外表，因而電鍍塑件的模腔應(yīng)非常光潔，模腔外表粗糙度應(yīng)比制件外表外表粗糙度高1～2級。
　　(3)分型面、熔接線和型芯鑲嵌線不能規(guī)劃在電鍍面上。
　　(4)澆口應(yīng)規(guī)劃在制件較厚的部位。為避免熔料充填模腔時冷卻過快，澆口應(yīng)盡量大(約比普通注射模大10%)，較好選用圓形截面的澆口和澆道，澆道長度宜短一些。
　　(5)應(yīng)留有排氣孔，以免在制件外表產(chǎn)生氣絲、氣泡等疵病。
　　(6)挑選**出組織時應(yīng)保證制件順暢脫模。



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