光纖激光
產(chǎn)品特點(diǎn)
·高配置:采用進(jìn)口光纖激光器,光束質(zhì)量較好(標(biāo)準(zhǔn)基模)、切縫較細(xì)(30μm)、邊緣較平整光滑。
·免維護(hù):整機(jī)采用**標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計(jì),真正免維護(hù)、不間斷連續(xù)運(yùn)行、無消耗性易損件更換。
·操作方便:設(shè)備集成風(fēng)冷設(shè)置,設(shè)備體積較小,操作較簡單。
·**控制軟件:專為激光劃片機(jī)而設(shè)計(jì)的控制軟件,操作簡單,能實(shí)時(shí)顯示劃片路徑。
·工作效率高:T型臺(tái)雙工位交替運(yùn)行,提高工作效率.較大劃片速度可達(dá)200mm/s。
應(yīng)用及市場
太陽能行業(yè)單晶硅、多晶硅、非晶硅帶太陽能電池片和硅片的劃片(切割、切片)。
半導(dǎo)體激光
產(chǎn)品特點(diǎn)
高配置:采用進(jìn)口新型半導(dǎo)體材料,大大提高電光轉(zhuǎn)換效率。
運(yùn)行穩(wěn)定:全封閉光路設(shè)計(jì),光釬傳輸,確保激光器長期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行,對(duì)環(huán)境適應(yīng)能力較強(qiáng)。整機(jī)采取**標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)合理,安裝維護(hù)較方便簡潔。
高效率:低電流、高效率。工作電流小,速度快(達(dá)220mm/s)基本做到免維護(hù),無材料損耗,**率,運(yùn)行成本較低。
應(yīng)用及市場
太陽能行業(yè)單晶硅、多晶硅、非晶硅帶太陽能電池片和硅片的劃片(切割、切片)。
YAG激光
產(chǎn)品特點(diǎn)
**配置:**部件(聚光腔)采用進(jìn)口新型材料,大大提高電光轉(zhuǎn)換效率,·激光器采用新一代的金屬鍍金聚光腔,避免脫金,較耐用。
專業(yè)控制軟件:操控軟件根據(jù)行業(yè)特點(diǎn)專門設(shè)計(jì),人機(jī)界面友好,操作方便,·劃片軌跡顯示,便于劃片路徑的設(shè)計(jì)、更改、監(jiān)測。
運(yùn)行成本低:工作電流?。ㄐ∮?1A),速度快(達(dá)140mm/s)延長氪燈使用壽命,減少維護(hù),減少材料損耗,降低故障率,降低運(yùn)行成本。
人性化設(shè)計(jì):*有提示功能,確保易損件及時(shí)更換。
應(yīng)用及市場
太陽能行業(yè)單晶硅、多晶硅、非晶硅帶太陽能電池片和硅片的劃片(切割、切片)。
詞條
詞條說明
首先我們來看看激光蝕刻的制成程序1,CAD制作蝕刻圖紙,2,自動(dòng)上料?3,激光蝕刻下料完成,全程非接觸,*輔材,無廢氣廢水排放,在成本優(yōu)勢方面,激光蝕刻有著不可代替的優(yōu)勢,但是對(duì)于大型的工廠來說,要想一下子更換設(shè)備,更換工藝,也是一件很難的事,首先淘汰花重金買來的酸蝕產(chǎn)線,就需要勇氣,在花重金買來激光產(chǎn)線這就需要白花花的銀子了,重點(diǎn)在于在更換產(chǎn)線同時(shí) 客戶的交貨,新工藝對(duì)產(chǎn)品影響的評(píng)估
前言:在太陽能發(fā)電領(lǐng)域中,硅片的切割品質(zhì)可以直接危害硅片達(dá)標(biāo)率和太陽能電池板的良品率,硅片切割全過程中會(huì)發(fā)生較多的切割產(chǎn)品質(zhì)量問題,膠面崩邊是一種常用的問題。在太陽能發(fā)電領(lǐng)域中,硅片的切割品質(zhì)可以直接危害硅片達(dá)標(biāo)率和太陽能電池板的良品率,硅片切割全過程中會(huì)發(fā)生較多的切割產(chǎn)品質(zhì)量問題,膠面崩邊是一種常用的問題。伴隨著太陽能發(fā)電領(lǐng)域的快速發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步,對(duì)硅片質(zhì)量的需求也較為嚴(yán)苛。文中主要是對(duì)造成膠面
激光蝕刻是什么?在光伏行業(yè)中,激光作為工業(yè)化工具是一種關(guān)鍵的技術(shù),它能以低成本的制造工藝生產(chǎn)出高效的太陽能電池。激光蝕刻劃線技術(shù)比起其它的工藝它較高效,一方面它可以提高生產(chǎn)流程中的工藝可靠性,另一方面可降低生產(chǎn)成本。這些優(yōu)勢在生產(chǎn)晶硅太陽能電池和薄膜太陽能電池中得到了充分的體現(xiàn)。在晶硅太陽能電池生產(chǎn)中,激光技術(shù)被用于切割硅片和邊緣絕緣。電池邊緣的摻雜是為了防止前電極和背電極的短路。激光技術(shù)越來越多
1. 零件結(jié)構(gòu) 產(chǎn)品加工制造任務(wù)中,有一種電磁閥,在生產(chǎn)過程中遇到了按照傳統(tǒng)方法無法加工的深腔小孔難題——其深腔之深、小孔之小是以往沒有遇到的。該零件的加工難度非常大,如何保證加工質(zhì)量讓我們頗費(fèi)周折。 2. 加工難點(diǎn)分析 深腔小孔精度要求較高: 深腔為φ 16mm,深度達(dá)到了40mm;深腔內(nèi)小孔為φ(0.5±0.02)mm,且小孔**部帶有凸臺(tái)形密封面,外圓φ 1mm,小孔直徑0.5mm、深度5m
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