屹緯精密—30多年從事精密金屬沖壓件定制加工服務(wù),可提供模具開發(fā),表面處理等一站式服務(wù)。對于沖壓加工廠來說,無論我們的技術(shù)人員在加工什么產(chǎn)品或東西,都應(yīng)該注意一些問題,這將有助于我們的運作或處理。那么接下來,屹緯精密會介紹下金屬沖壓過程之中應(yīng)注意哪些問題。 1.金屬沖壓件之上有劃痕:劃痕的主要原因是模具之上有尖銳的金屬粉塵落入模具之內(nèi)。預(yù)防措施是去除模具內(nèi)的金屬粉塵。 2.金屬沖壓件底裂:零件底裂的主要原因是材料塑性差或壓邊圈壓得太緊。預(yù)防措施是更換具有良好塑性的材料或松開壓邊器 。 3.金屬沖壓件側(cè)壁起皺:造成零件側(cè)壁起皺的主要原因是之上、下模安裝時材料厚度不夠(厚度小于允許厚度);或上下模安裝時有偏心,造成側(cè)間隙大,另側(cè)間隙小。預(yù)防措施是及時更換材料和調(diào)整模具。
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沖壓拉伸件在我們的日常生活中隨處可見,而我們對沖壓拉伸件產(chǎn)品的外觀質(zhì)量的要求也越來越高,表面無劃傷是其中基本的要求。沖壓拉伸廠家,要避免這個問題的發(fā)生,以免產(chǎn)生額外的損失。那如何防止沖壓拉伸件側(cè)面劃傷呢?點擊了解。 在設(shè)計沖壓拉伸件模具間隙時,一定要綜合考慮產(chǎn)品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度來設(shè)計,模具間隙設(shè)計的不合理也會導(dǎo)致劃傷的出現(xiàn)。 對于高度較高或者直徑較小的產(chǎn)品,在設(shè)計模具之初,一定要計算好
屹緯精密—36年精密注塑件定制加工經(jīng)驗,可提供模具加工,沖壓,注塑,自動化組裝的一站式定制服務(wù)。一套注塑模的成功與否,取決于成型過程之中是否存在一些問題?一套成功開模的模具能反映產(chǎn)品的外觀、裝配和生產(chǎn)效率。相對而言,注塑模具的成型問題越多,模具開發(fā)不好的可能性就越大。我們來看看,注塑成型過程中有什么問題? 注塑成型常見的問題是多膠、包膠、縮水、開裂、填充不足、表面起皺麻點、溢邊、熔接痕、翹曲、變形
不銹鋼拉伸件是使用很多的拉伸件之一,在很多行業(yè)都有應(yīng)用。其實,不銹鋼拉伸件的生產(chǎn)廠家參差不齊,很多的廠家生產(chǎn)水平太低,根本無法達到客戶的要求。我們作為拉伸件廠家,先應(yīng)該提升自己的技術(shù)水平,否則來再多的單子也做不了。今天,屹緯精密小編來給大家介紹下不銹鋼拉伸件加工過程中需要注意的事項。用于加工不銹鋼拉伸件的材料用的比較多的是430/201/301/304/316等。每種材料根據(jù)元素含量的多少會有g(shù)e
沖壓件生產(chǎn)加工廠在精密沖壓件加工和修邊過程中有時會出現(xiàn)鐵屑,這個會嚴重影響沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)率,也會延遲交付給客戶。那么是因為什么而出現(xiàn)這種情況呢?讓我們用以下幾點來進行解釋說明。 1.精密沖壓件加工時切邊不直。 2,沖壓模具設(shè)計不合理。 3,沖壓件與模具表面不一致。 4,精密沖壓件加工中刃口的硬度不夠。 5,精密沖壓件加工中刃口間隙不合理。 6,沖壓邊緣光潔度差。 7,廢料刀二次堵截。 8
公司名: 浙江屹緯精密技術(shù)有限公司
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