精密模具配件加工設(shè)備及技術(shù)有哪些

    精密模具配件加工設(shè)備及技術(shù)有哪些

    精密模具的制造離不開那些**的加工設(shè)備。而精密模具制造的主要工藝有CNC銑削、慢走絲線切割、電火花、磨、車、測量、自動化等等。

    一、CNC銑削加工

    從傳統(tǒng)的普通銑床到三軸加工中心,再發(fā)展到如今的五軸高速銑削,使得再怎么復(fù)雜的三維型面零件的加工幾乎都可成為現(xiàn)實(shí),材料的硬度也不再是局限問題。塑膠模具的主要型腔、型面都由CNC銑削加工來完成,膠模具制造行業(yè)的迅猛發(fā)展主要得益于CNC銑削技術(shù)的革新。


    二、慢走絲線割加工

    慢走絲線割加工主要用于各種沖模、塑料模、粉末冶金模等二維及三維直紋面零件的加工。其中加工沖壓模所占的比例要數(shù)較大,沖壓模的凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等眾多精密型孔的加工,慢走絲線割加工是不可缺少的關(guān)鍵技術(shù)。在注塑模具制造中,常見應(yīng)用有鑲件孔、頂針孔、斜**孔、型腔清角及滑塊等加工,一般來說加工精度要求沒有沖壓模具那么高。

    慢走絲加工是一種高精密的加工方法,**的機(jī)床可達(dá)到小于3μm的加工精度,表面粗糙度可達(dá)Ra0.05μm。目前已可實(shí)現(xiàn)0.02~0.03 ㎜的電極絲的自動穿絲切割,實(shí)用的切割效率可達(dá)200㎜2/min左右。

    三、電火花加工

    電火花加工適用于精密小型腔、窄縫、溝槽、拐角等復(fù)雜部件的加工。當(dāng)?shù)毒唠y于夠到復(fù)雜表面時,在需要深度切削的地方,在長徑比特別高的地方,電火花加工工藝**銑削加工。對于高技術(shù)零件的加工,銑削電極再放電可提高成率,相比高昂貴的刀具費(fèi)用相比,放電加工較合適。另外,在規(guī)定了要作電火花精加工的地方,用電火花加工來提供火花紋表面。

    四、磨床加工

    磨床是對零件表面進(jìn)行精加工的精密設(shè)備,尤其是淬硬工件。模具加工使用的磨床主要是平面磨床、**內(nèi)外圓磨床、坐標(biāo)磨(PG光學(xué)曲線磨床)。

    小平磨床主要用來加工小尺寸的模具零件,如精密鑲件、精密模仁、滑塊等。大水磨床常用于較大尺寸的模板加工?,F(xiàn)在,平面磨床砂輪線速度和工作臺運(yùn)動高速化已成為普遍潮流,由于采用了直線導(dǎo)軌、直線電機(jī)、靜壓絲杠等**的能部件技術(shù),運(yùn)動速度有很大進(jìn)步,另外還不斷完善了砂輪修整技術(shù)。

    五、數(shù)控車床

    數(shù)控車床也是模具車間常用的加工設(shè)備。其加工范圍是所有回轉(zhuǎn)體零件。由于數(shù)控技術(shù)的高度發(fā)展,復(fù)雜形狀的回轉(zhuǎn)體可以通過編程來簡易實(shí)現(xiàn),并且機(jī)床可以自動更換刀具,大幅度提高了生產(chǎn)效率。數(shù)控車床的加工精度與制造技術(shù)日趨完善,甚至有以車代磨的趨勢。常用來加工模具中的圓形鑲件、撐頭、定位環(huán)等零件,在筆模、瓶口模具中應(yīng)用廣泛。事實(shí)上,**的數(shù)控車床其能已不再局限于“車”,已拓展為車銑復(fù)合一體機(jī)床,一個復(fù)雜、多工序的零件,甚至可以一次性全部加工搞定。


    六、測量

    從模具設(shè)計初期所涉及的數(shù)字化測繪,到模具加工工序測量,到模具驗(yàn)收測量和后期的模具修復(fù)測量,高精密測量設(shè)備發(fā)揮著重要的作用。


    七、快速裝夾定位系統(tǒng)與自動化

    一個模具零件往往需要使用多種工藝才能得以制造完成。這個過程中,零件要進(jìn)行不斷的裝夾與校正,花費(fèi)了大量的時間,機(jī)床也是處于閑置狀態(tài),昂貴的設(shè)備其加工能力并未得到充分的利用。隨著制造業(yè)領(lǐng)域的競爭日益激烈。較短的生產(chǎn)周期是這一發(fā)展趨勢。國外的夾具制作商,采用一套穩(wěn)定而精確的基準(zhǔn)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了銑削、車、測量、電火花加工等工藝的統(tǒng)一基準(zhǔn)互換,在機(jī)床上只需一分鐘左右快速完成電極的裝夾與找正,重復(fù)定位精度在3μm以內(nèi),較大限度地縮短了設(shè)定時間,大幅度提高了機(jī)床的實(shí)際運(yùn)行時間。事實(shí)證明,這是現(xiàn)代化生產(chǎn)的一項(xiàng)**的條件。

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    詞條說明

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