數(shù)控加工中心如何對刀

時(shí)間：2022-06-02作者：鹽城哈特機(jī)械有限公司瀏覽：533

1、對刀

數(shù)控刀片部位是數(shù)控刀片上的標(biāo)準(zhǔn)。數(shù)控刀片部位的相對速度途徑為生產(chǎn)加工途徑，也稱之為程序編寫途徑。

2、對刀和對刀點(diǎn)

對刀是指數(shù)值控操作工在逐漸數(shù)控機(jī)床程序流程前，根據(jù)一定的檢測方式使刀點(diǎn)與對刀點(diǎn)重疊。該對刀**工具可用來對刀。實(shí)際操作比較簡易，精確測量數(shù)據(jù)信息相對性精確。將工裝夾具精準(zhǔn)定位、零件安裝在數(shù)控機(jī)床機(jī)床之后，需求量塊、千分尺、千分表等，并應(yīng)用數(shù)控機(jī)床機(jī)床上的座標(biāo)對機(jī)床開展設(shè)定。數(shù)控刀片點(diǎn)的確認(rèn)對作業(yè)者而言十分關(guān)鍵，它可以直接影響到零件的生產(chǎn)加工精度和控制系統(tǒng)的精度。在大批量生產(chǎn)全過程中，應(yīng)特別注意對刀點(diǎn)的反復(fù)精度。實(shí)際操作工作人員必須加重對數(shù)控設(shè)備的了解，把握大量的換刀專業(yè)技能。

(1)對刀點(diǎn)的挑選標(biāo)準(zhǔn)

機(jī)床上非常容易指向，生產(chǎn)加工時(shí)非常容易查驗(yàn)，程序編寫時(shí)非常容易測算，對刀偏差小。

**工具設(shè)**可以挑選一個(gè)點(diǎn)的一部分(如精準(zhǔn)定位孔的中心一部分),或一個(gè)點(diǎn)之外的一部分(如工裝夾具上的一點(diǎn)或機(jī)床),但一定有一定的融洽影響的精確定位基準(zhǔn)點(diǎn)的一部分。

為了較好地提升對刀精度和對刀精度，即使對零件的精度規(guī)定較低或?qū)Τ绦蛄鞒桃?guī)定不嚴(yán)苛，選定對刀部位的生產(chǎn)加工精度也需要**過別的地方的生產(chǎn)加工精度。

挑選接觸面積大、易監(jiān)管、生產(chǎn)過程平穩(wěn)的零件做為對刀點(diǎn)。

對刀點(diǎn)應(yīng)盡可能與設(shè)計(jì)方案或加工工藝標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，防止因尺寸轉(zhuǎn)換而減少對刀精度乃至生產(chǎn)加工精度，提升數(shù)控機(jī)床程序流程或零件的數(shù)控車床加工難度系數(shù)。

為了較好地提升零件的生產(chǎn)加工精度，應(yīng)盡量避免在零件的設(shè)計(jì)理論或加工工藝基本上挑選對刀點(diǎn)。例如，針對有孔精準(zhǔn)定位的零件，用孔的中心做為對刀點(diǎn)較加適合。

對刀儀對刀點(diǎn)的精度不但在于數(shù)控設(shè)備的精度，還取決于零件加工的規(guī)定。尤其在大批量生產(chǎn)中，必須考慮到對刀點(diǎn)的反復(fù)精度，可根據(jù)對刀點(diǎn)相對性機(jī)床起點(diǎn)的平面坐標(biāo)來檢測。

（2）對刀點(diǎn)挑選方式

針對加工中心或車床加工中心型數(shù)控設(shè)備，因?yàn)橹行牟课唬╔0、Y0、A0）由目前數(shù)控設(shè)備來明確，確定徑向部位可以明確全部生產(chǎn)加工平面坐標(biāo)。因而，只需明確徑向的內(nèi)孔（Z0或相對位置）做為激光切割點(diǎn)。

針對三坐標(biāo)生產(chǎn)加工中心、三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床或相對性比較復(fù)雜的數(shù)控機(jī)床數(shù)控加工中心，依據(jù)數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)的規(guī)定，不但必須明確起點(diǎn)部位的座標(biāo)（X0、Y0、Z0），還要與生產(chǎn)加工和座標(biāo)G54、G55、G56，G57等的明確，有時(shí)候也在于作業(yè)者的習(xí)慣性。對刀點(diǎn)可以建在被加工零件上，還可以精準(zhǔn)定位在工裝夾具中，但需要與零件的精準(zhǔn)定位標(biāo)準(zhǔn)有一定的座標(biāo)關(guān)聯(lián)，Z方位可以簡便的明確平面圖，有利于檢驗(yàn)，而X，Y方位依據(jù)精準(zhǔn)定位基準(zhǔn)點(diǎn)、圓的主要位置明確要挑選。

針對四軸或五軸數(shù)控設(shè)備，提升了*四和*五轉(zhuǎn)動(dòng)軸，類似三坐標(biāo)數(shù)控設(shè)備的刀位挑選。因?yàn)闄C(jī)器設(shè)備比較復(fù)雜，數(shù)控機(jī)床較為智能化，因此給予了大量的換刀方式，必須依據(jù)實(shí)際的數(shù)控設(shè)備和具體的生產(chǎn)加工位置來明確。

數(shù)控刀片點(diǎn)與機(jī)床平面坐標(biāo)中間的座標(biāo)關(guān)聯(lián)可以簡便地設(shè)置為互相關(guān)。例如，刀點(diǎn)座標(biāo)為（X0，Y0，Z0），與生產(chǎn)加工平面坐標(biāo)的相互關(guān)系可以界定為（X0 Xr，Y0 Yr，Z0 Zr），與生產(chǎn)加工平面坐標(biāo)G54，G55，G56，G57等，只需根據(jù)操作面板或其它方法鍵入。該方式靈便、嫻熟，為后面數(shù)控車床加工產(chǎn)生了很大程度的便捷。

一旦因?yàn)槌绦蚓帉懼饕獏?shù)鍵入不正確，機(jī)床產(chǎn)生撞擊，對機(jī)床精度的直接影響是致命性的。因此針對高精度加工中心，要避免撞擊安全事故。

（3）撞擊的首要緣故：

A、數(shù)控刀片直徑和長短鍵入不正確；

B、產(chǎn)品工件規(guī)格以及它有關(guān)幾何圖形規(guī)格鍵入不正確，產(chǎn)品工件原始精準(zhǔn)定位不正確；

C、機(jī)床產(chǎn)品工件平面坐標(biāo)設(shè)定有誤，或生產(chǎn)過程中機(jī)床零點(diǎn)校準(zhǔn)，導(dǎo)致轉(zhuǎn)變。大部分機(jī)床撞擊產(chǎn)生在機(jī)床迅速運(yùn)動(dòng)全過程中。

因此工作人員要需注意機(jī)床在程序執(zhí)行的起始環(huán)節(jié)和機(jī)床在拆換數(shù)控刀片時(shí)，一旦發(fā)生程序編輯不正確、數(shù)控刀片直徑和長短鍵入不正確，就較易產(chǎn)生撞擊。

程序流程終止時(shí)，數(shù)控機(jī)床軸退刀姿勢次序不正確，也有可能產(chǎn)生撞擊。

為預(yù)防以上撞擊，數(shù)控機(jī)床實(shí)際操作員工在實(shí)際操作機(jī)床時(shí)，要充分運(yùn)用五官作用，觀查機(jī)床無異常健身運(yùn)動(dòng)，無火苗，沒有噪音和出現(xiàn)異常噪聲，無震動(dòng)，無糊味。假如出現(xiàn)異常狀況，應(yīng)該馬上終止程序流程。設(shè)備解決問題后，設(shè)備可以再次工作中。





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