鼓風(fēng)爐熔煉技術(shù)

時(shí)間：2020-01-05作者：河南隆江冶金化工設(shè)備有限公司瀏覽：661

 鼓風(fēng)爐是冶金設(shè)備中的豎爐。鼓風(fēng)爐是將含金屬組分的爐料（礦石、燒結(jié)快或團(tuán)礦）在鼓入空氣或富氧空氣的情況下進(jìn)行熔煉，以獲得硫或粗金屬的豎式爐。

       鼓風(fēng)爐具有熱效率高，單位生產(chǎn)率（床能力）大，金屬回收率高，成本低，占地面積小等特點(diǎn)，是火法冶金中的重要熔煉設(shè)備之一.

 水口山煉鉛法又稱氧氣底吹熔煉法，是我國20世紀(jì)80年代在借鑒QSL法的基礎(chǔ)上開發(fā)出來的。使用的反應(yīng)器保留了QSL法的氧化段，而取消了還原段，氧氣由熔池底部吹入，產(chǎn)出富鉛渣和部分粗鉛，富鉛渣同樣需要經(jīng)鑄渣機(jī)澆注成渣塊，再送入鼓風(fēng)爐還原熔煉，產(chǎn)出粗鉛和爐渣。

但和氧氣**吹浸沒熔煉法不同，氧氣底吹熔煉法的爐體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，建設(shè)投資較小。

和燒結(jié)—鼓風(fēng)爐還原熔煉工藝相比，氧氣底吹熔煉雖然較好地解決了氧化段煙氣SO2的污染問題，但由于氧氣底吹熔煉技術(shù)本身的缺陷，大部分鉛只能以鉛的我氧化物形態(tài)和石英、石灰石等溶劑一起造渣，鉛一次還原率不到40%。由于高鉛液態(tài)渣直接還原技術(shù)目前尚不成熟，從而不得不把約1200℃的高溫熔融渣冷卻成熔渣塊后，再送鼓風(fēng)爐內(nèi)用焦炭加熱至約1250℃進(jìn)行高溫還原熔煉，熱能利用較不合理。同時(shí)，氧氣底吹熔煉只適用于含鉛大于50%的高鉛精礦的處理，而對(duì)于含鉛40%左右或以下的低品位鉛精礦，由于不能自熱熔煉和無法再氧氣底吹爐直接生產(chǎn)出粗鉛，導(dǎo)致爐襯腐蝕嚴(yán)重，是爐體使用壽命大為縮短。另外，和QSL相類似，氧氣底吹熔煉的煙塵率同樣較高，通常為25%。

     


河南隆江冶金化工設(shè)備有限公司專注于銅鼓風(fēng)爐 鉛鼓風(fēng)爐 冶煉爐 煉鉛爐 煉銅爐 反射爐等

• 詞條

  詞條說明

• 鼓風(fēng)爐熔煉技術(shù)

  ?鼓風(fēng)爐是冶金設(shè)備中的豎爐。鼓風(fēng)爐是將含金屬組分的爐料（礦石、燒結(jié)快或團(tuán)礦）在鼓入空氣或富氧空氣的情況下進(jìn)行熔煉，以獲得硫或粗金屬的豎式爐。 ???????鼓風(fēng)爐具有熱效率高，單位生產(chǎn)率（床能力）大，金屬回收率高，成本低，占地面積小等特點(diǎn)，是火法冶金中的重要熔煉設(shè)備之一. ?水口山煉鉛法又稱氧氣底吹熔煉法，

• 鼓風(fēng)爐煉銅 鼓風(fēng)爐煉鉛

  ? ? ???鼓風(fēng)爐具有熱效率高，單位生產(chǎn)率（床能力）大，金屬回收率高，成本低，占地面積小等特點(diǎn)，是火法冶金中的重要熔煉設(shè)備之一。 ????? ?鼓風(fēng)爐由爐基、爐底、爐缸、爐身、爐**（包括加料裝置）、支架、鼓風(fēng)系統(tǒng)、水冷或汽化冷卻系統(tǒng)、放出熔體裝置和前床等部分組成。 ?&nbs

• 鉛鼓風(fēng)爐水套供水的要求

  ? 大中型鉛鼓風(fēng)爐多采用全水套爐壁；小型鼓風(fēng)爐采用半水套和部分耐火磚的爐壁。水套的冷卻方式有水冷卻和汽化冷卻兩種。由于汽化冷卻既節(jié)省用水又回收了蒸汽，已普遍取代水冷卻方式。 ??????? 當(dāng)鉛鼓風(fēng)爐水套用水冷卻時(shí)，對(duì)供水有一定的要求： ?????? 

• 鼓風(fēng)爐降低渣含鋅的措施

  一、嚴(yán)格控制入爐物料的規(guī)格和成分 ??????? 密閉鼓風(fēng)爐人爐爐料質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到爐子的生產(chǎn)率、冷凝效率和其它經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，為了保證鼓風(fēng)爐生產(chǎn)的正常運(yùn)行，提高其生產(chǎn)能力，延長(zhǎng)爐齡，要對(duì)入爐物料的化學(xué)成分、物理規(guī)格嚴(yán)格要求。人爐物料要求具有合適的粒度、足夠的機(jī)械強(qiáng)度和熱強(qiáng)度、均勻的化學(xué)成分等。殘硫<1％，粒度40～10