QPQ處理工藝品牌企業(yè)

    qpq處理后表面有鐵銹是什么原因


      1、稀鹽酸進(jìn)行工件表面除銹處理,這個(gè)過程中需要注意有銹工件在稀鹽酸里面不能泡太久,否則就會(huì)起到反作用,表面鐵銹去除之后會(huì)與工件內(nèi)的鐵材質(zhì)發(fā)生反應(yīng),這種方法在除銹過程中會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),去除工件表面銹蝕產(chǎn)物。

      2、利用小型風(fēng)動(dòng)或者是電動(dòng)除銹的方法去除表面銹跡,主要是以電或者是壓縮空氣進(jìn)行的除銹處理,進(jìn)行往復(fù)的運(yùn)動(dòng)以及旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),去除鐵銹,這種設(shè)備屬于半機(jī)械化設(shè)備,機(jī)動(dòng)性會(huì)比較大,能夠去除表面鐵銹,效率要比一般的除銹方法較高,但是這個(gè)處理無法達(dá)到良好的表面精度,這種技術(shù)能夠在工件任何地方使用,特別是在修船的時(shí)候運(yùn)用較為廣泛。










      QPQ處理,它是Quench-Polish-Quench的縮寫形式。是指將黑色金屬零件放入兩種性質(zhì)不同的鹽浴中,通過多種元素滲入金屬表面形成復(fù)合滲層,從而達(dá)到使零件表面改性的目的。

    大漢鹽浴復(fù)合處理 技術(shù)將熱處理與防腐蝕處理一次完成,處理溫度低,時(shí)間短,能同時(shí)提高零件表面硬度、耐磨性和抗蝕性,減少摩擦系數(shù),變形小,**。具有優(yōu)化加工工序,縮短生產(chǎn)周期,降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn),得到眾多廠家的認(rèn)可和贊譽(yù)。














    QPQ鹽浴復(fù)合處理的主要原料為三種生產(chǎn)用鹽。

      基鹽:基鹽在氮化爐中熔化形成高qing酸根(CNO-)的氮化鹽浴?;}除了*1次開始生產(chǎn)時(shí)熔化裝滿氮化爐之外,在正常生產(chǎn)中浴面下降時(shí),也應(yīng)加入基鹽以提高浴面。

      調(diào)整鹽:在生產(chǎn)過程中當(dāng)?shù)}浴的qing酸根下降時(shí),應(yīng)向氮化爐補(bǔ)加調(diào)整鹽,以使qing酸根含量維持在規(guī)定的范圍之內(nèi)。

      氧化鹽:氧化鹽用于氧化鹽浴,浴面下降時(shí)直接補(bǔ)加氧化鹽。

      QPQ鹽浴復(fù)合熱處理技術(shù),關(guān)于這種工藝的質(zhì)量控制對生產(chǎn)方和使用方來講,都是一個(gè)新課題,必須有相應(yīng)的工藝**措施和質(zhì)量監(jiān)控措施,才能保證到QPQ處理后的零件達(dá)到所規(guī)定的質(zhì)量要求。







    常熟市支塘鎮(zhèn)金利泰機(jī)械設(shè)備廠專注于金屬制品的表面熱處理,精密氮化,不銹鋼發(fā)黑,QPQ處理等等

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  • QPQ處理工藝品牌企業(yè)

    qpq處理后表面有鐵銹是什么原因 1、稀鹽酸進(jìn)行工件表面除銹處理,這個(gè)過程中需要注意有銹工件在稀鹽酸里面不能泡太久,否則就會(huì)起到反作用,表面鐵銹去除之后會(huì)與工件內(nèi)的鐵材質(zhì)發(fā)生反應(yīng),這種方法在除銹過程中會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),去除工件表面銹蝕產(chǎn)物。 2、利用小型風(fēng)動(dòng)或者是電動(dòng)除銹的方法去除表面銹跡,主要是以電或者是壓縮空氣進(jìn)行的除銹處理,進(jìn)行往復(fù)的運(yùn)動(dòng)以及旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),去除鐵銹,這種設(shè)備屬于半機(jī)械化設(shè)備,機(jī)動(dòng)性

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    QPQ鹽浴復(fù)合熱處理技術(shù)QPQ鹽浴復(fù)合熱處理技術(shù)是一種新的金屬表面強(qiáng)化改性技術(shù)。本文研究了QPQ鹽浴復(fù)合熱處理的工藝過程及質(zhì)量控制要點(diǎn)。 “QPQ”是英文“Quench—Polish—Quench”的字頭縮寫。原意為淬火—拋光—淬火,在國內(nèi)把它稱作QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù),其中“鹽浴復(fù)合”的含義是指在氮化鹽浴和氧化鹽浴兩種鹽浴中處理工件。QPQ鹽浴復(fù)合熱處理技術(shù)既可以使工件幾乎不變形,同時(shí)又可以大幅

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