氮碳共滲是在液體滲氮基體上發(fā)展起來,所用鹽浴是劇i毒的青鹽。為了提高鹽浴活性,促使?jié)B氮和滲碳過程加速,通入空氣或氧氣,即產(chǎn)生氧化過程加大氮和碳原子的活性。由于青鹽引起嚴(yán)重公害,又發(fā)展為加尿素為主要成分的氮碳共滲,雖然不用青鹽,但鹽浴仍有青酸根,且使用過程鹽浴成分不穩(wěn)定,因而液體氮碳共滲工藝的應(yīng)用受到限制。氣體氮碳共滲工藝由于其處理溫度低(一般500-600℃),以滲氮為主、滲碳為輔,同時(shí)滲后的性能比單一滲氮或滲碳較理想,因而使用較廣泛。
碳氮共滲的工藝路線是什么!
??氮化工件工藝路線:鍛造-退火-粗加工-調(diào)質(zhì)-精加工-除應(yīng)力-粗磨-氮化-精磨或研磨。
??由于氮化層薄,并且較脆,因此要求有較高強(qiáng)度的心部組織,所以要**行調(diào)質(zhì)熱處理,獲得回火索氏體,提高心部機(jī)械性能和氮化層質(zhì)量。
??鋼在氮化后,不再需要進(jìn)行淬火便具有很高的表面硬度大于HV850)及耐磨性。
??氮化處理溫度低,變形很小,它與滲碳、感應(yīng)表面淬火相比,變形小得多
氮碳共滲使用的介質(zhì)必須能在工藝溫度下分解出活性 N、C 原子。軟氮化的過程與其他化學(xué)熱處理如滲碳和氮化法一樣,可分為三個(gè)階段 :
(1)軟氮化介質(zhì)的分解,產(chǎn)生活性碳原子和活性氮原子。
(2)分解出來的活性碳、氮原子被鋼鐵表層吸收,并且達(dá)到飽和狀態(tài)。
(3)鋼的表面層飽和的氮向內(nèi)層深處擴(kuò)散。
常熟市支塘鎮(zhèn)金利泰機(jī)械設(shè)備廠,專業(yè)從事金屬制品的表面熱處理,精密氮化,碳氮共滲,不銹鋼發(fā)黑,QPQ鹽浴復(fù)合處理,高頻淬火等加工業(yè)務(wù),為客戶提供專業(yè)的表面處理方案。
詞條
詞條說明
qpq處理后表面有鐵銹是什么原因 1、稀鹽酸進(jìn)行工件表面除銹處理,這個(gè)過程中需要注意有銹工件在稀鹽酸里面不能泡太久,否則就會(huì)起到反作用,表面鐵銹去除之后會(huì)與工件內(nèi)的鐵材質(zhì)發(fā)生反應(yīng),這種方法在除銹過程中會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),去除工件表面銹蝕產(chǎn)物。 2、利用小型風(fēng)動(dòng)或者是電動(dòng)除銹的方法去除表面銹跡,主要是以電或者是壓縮空氣進(jìn)行的除銹處理,進(jìn)行往復(fù)的運(yùn)動(dòng)以及旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),去除鐵銹,這種設(shè)備屬于半機(jī)械化設(shè)備,機(jī)動(dòng)性
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氮化熱處理工藝主要分為哪幾類??1、離子滲氮 ??又稱輝光滲氮,是利用輝光放電原理進(jìn)行的。把金屬工件作為陰極放入含氮介質(zhì)的負(fù)壓容器中,通電后介質(zhì)中的氮?dú)湓颖浑婋x,在陰陽(yáng)極之間形成等離子區(qū),在等離子區(qū)強(qiáng)電場(chǎng)作用下,氮和氫的正離子以高速向工件表面轟擊,離子的高動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?,加熱工件表面至所需溫度。由于離子的轟擊,工件表面產(chǎn)生原子濺射,因而得到凈化,同時(shí)由于吸附和擴(kuò)散作用,氮遂滲入工件表面。??2.
QPQ工藝按滲層硬度的高低,可以把常用材料分成以下幾大類: (1)碳鋼、低合金鋼 代表鋼號(hào):20、45、TiO、20Cr、40Cr等。滲層表面硬度:500—700HV (2)合金鋼 代表鋼號(hào):3CrW8V、Crl2MoV、38CrMoAl、1Crl3—4Cr13等。滲層表面硬度:850—1000HV (3)高速鋼、奧氏體不銹鋼 代表鋼號(hào):淬火的Wl8Cr4V、W6Mo5Cr4V2及1Crl8Ni9
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氮碳共滲是在液體滲氮基體上發(fā)展起來,所用鹽浴是劇i毒的青鹽。為了提高鹽浴活性,促使?jié)B氮和滲碳過程加速,通入空氣或氧氣,即產(chǎn)生氧化過程加大氮和碳原子的活性。由于青鹽引起嚴(yán)重公害,又發(fā)展為加尿素為主要成分的氮碳共滲,雖然不用青鹽,但鹽浴仍有青酸根,且使用過程鹽浴成分不穩(wěn)定,因而液體氮碳共滲工藝的應(yīng)用受到限制。氣體氮碳共滲工藝由于其處理溫度低(一般500-600℃),以滲氮為主、滲碳為輔,同時(shí)滲后的性
公司名: 常熟市支塘鎮(zhèn)金利泰機(jī)械設(shè)備廠
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