采取以下措施,煉鋼過程中能有效避免石墨電極折斷和脫扣情況:? ? ?
? ? ?1)、石墨電極相序正確,為逆時針方向。
2)、鋼爐中廢鋼分布均勻,大塊廢鋼料盡量置于爐底部。
3)、避免廢鋼中存在非導電材料。
4)、電極柱與爐**孔對中,且電極柱平行,爐**孔壁要經(jīng)常清理,避免殘留鋼渣堆積而逼斷石墨電極。
5)、保持電爐傾動系統(tǒng)的狀態(tài)良好,使電爐傾動保持平衡。
6)、電極夾持器避免夾在電極連接處和電極接頭孔處。
7)、選用強度高加工精度優(yōu)質(zhì)的接頭。
8)電極聯(lián)接時施加的力矩要適當。
9)、石墨電極連接前和連接過程中,防止電極孔螺紋和接頭螺紋受到機械損傷。
10)、電極孔和接頭上防止鋼渣或異物嵌入影響連接。
用于礦熱電爐
石墨電極礦熱電爐主要用于生產(chǎn)鐵合金,純硅、冰銅等,其特點是導電電極的下部埋在爐料中,因此除電板和爐料之間的電弧產(chǎn)生熱量外,電流通過爐料時由爐料的電阻也產(chǎn)生熱量。每噸硅需消耗石墨電極150kg左右,每噸磷需消耗石墨電極約40kg。
用于電阻爐
生產(chǎn)石墨制品用的石墨化爐、熔化玻璃的熔窯和生產(chǎn)碳化硅用的電爐等都是電阻爐,爐內(nèi)所裝物料既是發(fā)熱電阻,又是被加熱的對象。通常,導電用的石墨電極插入爐床端部的爐頭墻中,故導電電極并不連續(xù)消耗。
石墨電極的材料根據(jù)其粒度,可以分成比例不同的等級,當然,對于用戶來說,石墨電極的材料的選擇時非常關鍵的,因為它直接影響到了電加工的速度,所以,要根據(jù)不同的加工情況,選擇優(yōu)質(zhì)的石墨電極材料。上下兩支電極連接后軸線出現(xiàn)“扭曲”,垂直度得不到保證,端面一邊緊壓接觸,另一邊產(chǎn)生間隙。石墨電極的熔點較高,因為它具有較高的耐熱性,可以較大電流值,降低電極的損耗,從而進一步提升生產(chǎn)效率;而當電流值很小的時候,電極的損耗就會增大。而當面積不變,脈寬不變的時候,峰值電流就會達到某一值,繼續(xù)增大,然后出現(xiàn)加工不穩(wěn)定的現(xiàn)象,電極和加工會產(chǎn)生拉弧燒,這樣會大大降低生產(chǎn)效率。
詞條
詞條說明
石墨電極根據(jù)其質(zhì)量指標高低,可分為普通功率、高功率和**高功率,**高功率石墨電極占比近年不斷提升,2016 年占比已達 38%。石墨電極下游主要包括電弧爐煉鋼、磷工業(yè)、磨料和工業(yè)硅等,其中電弧爐煉鋼占比石墨電極需求一半以上。石墨電極及接頭的合計產(chǎn)出周期或許長達半年。同時因為材料的問題導致該種電極也無法適合現(xiàn)代電火花生產(chǎn),銅電極的重量較重,可能在使用過程不是十分適合,而這就造成了越來越多的客戶開始放
江蘇普通石墨電極生產(chǎn)廠家常用指南“本信息長期有效”
煉鋼過程中石墨電極產(chǎn)生的消耗 弧光消耗又被成為蒸發(fā)消耗,是因為電極和爐料之間會產(chǎn)生高達3000℃的高溫,將會有持續(xù)對石墨電極的消耗,大約占了正常消耗量的40%左右。要想這些產(chǎn)品有很好的使用效果那么就一定要確保這些產(chǎn)品有非常好的干燥性,這樣才可以讓我們的使用獲得好的下過**?;瘜W消耗就是指電極和鋼的一些雜質(zhì)鐵、鈣、猛的氧化物發(fā)生的反應或是和鋼水中的鐵反應所消耗的,這種消耗也鋼的質(zhì)量和石墨電極的直徑
石墨電極的制作 專業(yè)的石墨電極制作主要采用高速機床來加工,機床穩(wěn)定性要好,三軸運動要均勻穩(wěn)定不振動,而且像主軸這些回轉精度也要盡可能的好。薄片電極剛開始幾乎是點接觸工件放電,細小電極承受不了過強的電流,容易受到損壞,因此剛開始時應把電流調(diào)低,然后再慢慢調(diào)大峰值電流直到放電穩(wěn)定,加工速度較快。對一般的機床也可以完成電極的加工,只是編寫刀路的工藝與銅電極有所不同。石墨電極就是碳電極。因為石墨的導電性
石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料,煤瀝青作結合劑,經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成,是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體,根據(jù)其質(zhì)量指標高低,可分為普通功率、高功率和**高功率。石墨電極用處是比較多的,用戶完全可以依據(jù)本身的特色去挑選運用。普通功率石墨電極:允許使用電流密度** 17A/厘米2的石墨電極,主要用于煉鋼、煉硅、煉磷等的普通功率電爐。 石墨電極,
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