500石墨電極性價比出眾 *渠新材料廠家

時間：2020-03-09

石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結合劑，經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體，根據(jù)其質量指標高低，可分為普通功率、高功率和**高功率。石墨電極用處是比較多的，用戶完全可以依據(jù)本身的特色去挑選運用。普通功率石墨電極：允許使用電流密度** 17A/厘米2的石墨電極，主要用于煉鋼、煉硅、煉磷等的普通功率電爐。

石墨電極，主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結合劑，經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體。耐氧化涂層石墨電極：表面涂復一層耐氧化保護層的石墨電極，形成既能導電又耐高溫氧化的保護層，降低煉鋼時的電極消耗。石墨微粒的大小決定了它的損耗程度，微粒越大損耗程度就越大，微粒小的損耗程度就越小，同時石墨微粒還決定了其表面的粗糙程度，所以在選擇石墨電極材料的時候，一定要謹慎注意。

石墨電極優(yōu)點

速度快;石墨放電速度比銅會快2-3倍，資料不易變形，在薄筋電極的加工上優(yōu)勢顯著，銅的軟化點在1000度擺布，簡單因受熱而發(fā)生變形，石墨的提高溫度為3650度擺布，比較而言，石墨資料熱膨脹系數(shù)只要銅材的1/30;

損耗小;因為火花油中含有C原子，在放電加工時，高溫致使火花油中的C原子被分解出來，而在石墨電極的外表構成保護膜，抵償了石墨電極的損耗;

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采取以下措施，煉鋼過程中能有效避免石墨電極折斷和脫扣情況： 1）、石墨電極相序正確，為逆時針方向。 2）、鋼爐中廢鋼分布均勻，大塊廢鋼料盡量置于爐底部。 3）、避免廢鋼中存在非導電材料。 4）、電極柱與爐**孔對中，且電極柱平行，爐**孔壁要經常清理，避免殘留鋼渣堆積而逼斷石墨電極。 5）、保持電爐傾動系統(tǒng)的狀態(tài)良好，使電爐傾動保持平衡。 6）、電極夾持器避免夾在電極連接處和電極接頭孔處。 7）、選
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石墨電極的制作專業(yè)的石墨電極制作主要采用高速機床來加工，機床穩(wěn)定性要好，三軸運動要均勻穩(wěn)定不振動，而且像主軸這些回轉精度也要盡可能的好。薄片電極剛開始幾乎是點接觸工件放電，細小電極承受不了過強的電流，容易受到損壞，因此剛開始時應把電流調低，然后再慢慢調大峰值電流直到放電穩(wěn)定，加工速度較快。對一般的機床也可以完成電極的加工，只是編寫刀路的工藝與銅電極有所不同。石墨電極就是碳電極。因為石墨的導電性
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石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結合劑，經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體，根據(jù)其質量指標高低，可分為普通功率、高功率和**高功率。石墨電極用處是比較多的，用戶完全可以依據(jù)本身的特色去挑選運用。普通功率石墨電極：允許使用電流密度** 17A/厘米2的石墨電極，主要用于煉鋼、煉硅、煉磷等的普通功率電爐。石墨電極，
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石墨電極根據(jù)其質量指標高低，可分為普通功率、高功率和**高功率，**高功率石墨電極占比近年不斷提升，2016 年占比已達 38%。石墨電極下游主要包括電弧爐煉鋼、磷工業(yè)、磨料和工業(yè)硅等，其中電弧爐煉鋼占比石墨電極需求一半以上。石墨電極及接頭的合計產出周期或許長達半年。同時因為材料的問題導致該種電極也無法適合現(xiàn)代電火花生產，銅電極的重量較重，可能在使用過程不是十分適合，而這就造成了越來越多的客戶開始放