尾礦砂泵站的礦漿池上方增設(shè)了一臺+1200mm盤式磁選機,用來回收總尾原礦漿中的磁性礦物,然后將盤精運至該小選廠磨選,生產(chǎn)合格鐵精礦。1995年3月份的生產(chǎn)考查結(jié)果表明:用盤式磁選機選別品位為14.28%的總尾礦,可以獲得產(chǎn)率1. 94%、品位37. 90%,回收率5.15%的粗精礦。如將粗精礦(約30% -0.076mm)磨至92% - 0.076mm后磁選,可獲得品位65. 17%、作業(yè)產(chǎn)率43 .30%,作業(yè)收率74. 37%的合格精礦(相當(dāng)于對總尾精礦產(chǎn)率0.84%、回收率3.83%),年生產(chǎn)合格鐵精礦5200t,增加產(chǎn)值153.4萬元。如直接出售盤精,年效益可達80萬元。
生產(chǎn)實踐表明,現(xiàn)行工藝流程對原礦磁性率的波動適應(yīng)性較差,隨磁性率的降低,總尾品位升高,而鐵回收率明顯降低。為進一步提高鐵的綜合回收率,增加選礦效益,提出如下對策:
(1)繼續(xù)脫尾選別探索試驗,**加強脫尾濃縮重選(如離心選礦機、螺旋選礦機等)的試驗研究,以尋求生產(chǎn)成本低、指標好的改造流程。
(2)進行增加磁尾旋流器脫泥作業(yè)(脫尾去+53m尾礦濃縮機)、二重選作業(yè)改用螺旋選礦機的改造,以提高重選金屬回收率。進行磁尾螺旋選礦機選別試驗。
(3)總尾中的鐵礦物多以微細粒單體礦物和粗粒貧連生體存在,而強磁選設(shè)備不失為兼收這兩種狀態(tài)磁性鐵礦物的理想設(shè)備,其回收率較高(可達37. 16%),但精礦品位較低( 46. 35%)。為此,建議**加強對強磁精礦再選的研究。可以進行分級磨礦弱磁
強磁、分級磨礦重選和分級磨礦反浮選的試驗研究,以尋求較佳工藝流程。
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詞條說明
摩擦選礦根據(jù)系數(shù)不同進行選礦 ??????? 摩擦選礦是利用礦石中有用礦物和脈石沿斜面運動時摩擦系數(shù)的差異而分選的方法。摩擦系數(shù)大的顆粒運動速度小,而摩擦系數(shù)小的顆粒運動速度大。所以兩種摩擦系數(shù)不同的顆粒,當(dāng)?shù)竭_斜面末端時具有不同的速度。利用這一原理,可將摩擦系數(shù)差異較大的礦物分開。例如,選別石棉時由于蛇紋石的片狀顆粒沿斜面的
鈦鐵礦需要采用選鈦工藝進行回收 ???????? 我國現(xiàn)有鈦白生產(chǎn)能力為年18萬t。然由于種種原因,目前年產(chǎn)量只有8萬t。在這種情況下,鈦精礦已是如此緊俏。那么,若實現(xiàn)年18萬t鈦白的生產(chǎn)能力,則必需年新增Ti0,品位為47%的鈦精礦25萬t。因此,我國市場急需鈦精礦。鈦白是鈦工業(yè)的主要產(chǎn)品,其每年所需要的鈦礦物原料
提高尾礦處理技術(shù)加快礦業(yè)發(fā)展 ??????? 近代固體物理學(xué)證明,半導(dǎo)體中任何偏離化學(xué)組成的多余原子、外來雜質(zhì)和結(jié)構(gòu)缺陷,都會顯著地改變其導(dǎo)電率。溫度升高,由于導(dǎo)體礦物內(nèi)部分子熱運動劇烈,增大了自由電子運動的阻力,以致導(dǎo)電率減小。而半導(dǎo)體礦物則由于受熱能的激化使束縛電荷解脫,從而使自由電子數(shù)目增多,導(dǎo)電率增大。自然界中大多數(shù)礦
球磨機引進環(huán)??萍紴榈V機添光彩 ??????? 磨礦機在一定的充填率下,有用功率隨著轉(zhuǎn)速的增加逐漸增大,達到較大值以后,逐漸下降;磨礦機的充填率不同,有用功率的消耗也不同,達到較大值時的轉(zhuǎn)速也不同。充填率越高,達到有用功率較大值所需的轉(zhuǎn)速率也越高。隨著轉(zhuǎn)速率增加到一定程度,鋼球即由瀉落狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)閽伮錉顟B(tài),但轉(zhuǎn)變點隨充填率不同而
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