基本參數(shù) 品牌
鄭州明泰
牌號(hào)5052
材質(zhì)鋁鎂合金
工藝其他
鋁含量99%
雜質(zhì)含量0.01%
厚度0.15-0.5mm
規(guī)格支持定做
產(chǎn)地河南鄭州
詳細(xì)說(shuō)明5052鋁卷屬于Al-Mg系合金,使用范圍廣泛,是有前途的鋁合金。耐蝕性好,焊接性優(yōu)良,冷加工性較好,并具有中等強(qiáng)度。5052合金鋁卷的強(qiáng)度高,特別是抗疲勞強(qiáng)度高,塑性與耐腐蝕性高,焊接性良好,可切削性能不良,可拋光。
5052鋁卷技術(shù)參數(shù)
典型合金
5052鋁卷
材料狀態(tài)
O、H24、H32、H34、H112
厚度(mm)
0.15-0.5
寬度(mm)
100-2650
長(zhǎng)度(mm)
C
1、 鋁錠價(jià)格
大家都知道,鋁錠價(jià)格是每天都在波動(dòng)的,因此,廠家對(duì)同一規(guī)格的鋁板產(chǎn)品的報(bào)價(jià)也會(huì)隨著鋁錠價(jià)格的波動(dòng)而變化。比如X月份某天的鋁錠價(jià)為10960,而今天的價(jià)格為9900,那么現(xiàn)在購(gòu)買鋁板的話,每噸5052鋁板價(jià)格至少便宜了1060元。
2、 加工費(fèi)用
不同合金號(hào)的產(chǎn)品的每噸加工費(fèi)用是不同的,即使是同一型號(hào)規(guī)格的鋁板,在幾家不同的鋁板企業(yè)詢價(jià),也可能會(huì)有不同的幾個(gè)費(fèi)用。這與鋁板廠家的設(shè)備能力、產(chǎn)品質(zhì)量以及其他成本費(fèi)用有關(guān)。
3、 運(yùn)費(fèi)
對(duì)于大型的鋁工業(yè)產(chǎn)品來(lái)說(shuō),物流運(yùn)輸是鋁板銷售的重要環(huán)節(jié),運(yùn)輸距離的長(zhǎng)短,貨物數(shù)量的多少,都影響了鋁板的運(yùn)費(fèi)計(jì)算,一般來(lái)說(shuō),5052鋁板的每噸平均運(yùn)輸費(fèi)用在300-500。通常情況下,一些較大廠家配備了較為完善的物流系統(tǒng),可以節(jié)省一些整體的運(yùn)輸費(fèi)用。
現(xiàn)在,我們可以看出:鋁板價(jià)格=(鋁錠價(jià)+加工費(fèi)+運(yùn)費(fèi))*數(shù)量。
5052船用鋁板目前主要加工工藝都是通過(guò)熱軋生產(chǎn)線。河南明泰鋁業(yè)(股票代碼:601677)擁有成熟的‘1+1’熱軋生產(chǎn)線,我們會(huì)根據(jù)客戶所造船體的實(shí)際情況,來(lái)為客戶提供不同狀態(tài)的5052船用鋁板。
5052鋁板是5系的代表鋁板,5052為Al-Mg系防銹型鋁合金,不可熱處理強(qiáng)化,該合金的化學(xué)成分與5A02合金相近,各項(xiàng)性能也與5A02基本相同。合金的塑性較高,而強(qiáng)度較低,其耐蝕性和焊接性良好。合金在退火狀態(tài)時(shí)切削加工性不好。
5052船用鋁板優(yōu)點(diǎn)
2.抗腐蝕性能好,減少涂油等維修費(fèi)用,試用期限長(zhǎng);
3.加工成型性能好,易于進(jìn)行切割、沖壓、冷彎、成型和切削等各種形式的加工,適合船體的流線化;可擠壓出大型寬幅薄壁型材,減少焊縫數(shù)和使船體結(jié)構(gòu)合理化輕量化;
4.焊接性能好,較容易進(jìn)行焊接;
5.彈性模量小,吸收沖擊應(yīng)力的能力大,有較大的安全性;
6.鋁廢料易回收,可以循環(huán)使用;
5052鋁板主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性,如交通車輛、船舶的鈑金件,儀表、街燈支架與鉚釘、五金制品、電器外殼等。作為典型的防銹鋁板,在船舶操作臺(tái)中也常常應(yīng)用。
詞條
詞條說(shuō)明
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保溫鋁卷包裝運(yùn)輸?shù)淖⒁馐马?xiàng)有哪些
首先是包裝。保溫鋁卷既可以整卷包裝,也可以分成小卷;分小卷時(shí),有條件的,較好襯紙芯,以防止小卷變形,或受擠壓而發(fā)生彎折;保溫鋁卷要用塑料布密封,封口用透明膠帶密封好,防止水汽進(jìn)入造成鋁卷腐蝕變色;外包裝使用厚紙殼包裝緊實(shí),有條件的,可在塑料布與紙殼之間加一層牛皮紙,增加保護(hù)效果;將包裝好的鋁卷放置在木托上,并用鋼帶加固。其次,是運(yùn)輸。在裝車時(shí),不要讓鋁卷受到擠壓,特別是小卷,容易發(fā)生彎折或塌邊,影
沖孔鋁板廠家暢談連續(xù)鑄軋工藝的重要性為了提高5052鋁板的質(zhì)量和增加可鑄軋鋁合金的品種,控制軋制和控制冷卻是非常有效的途徑之一;對(duì)于生產(chǎn)效率的提高,較有效的途徑則是提高鑄軋速度。即通過(guò)加快冷卻速度、降低鑄軋板厚度來(lái)提高鑄軋速度和生產(chǎn)率,達(dá)到近終形鑄軋,從而減少隨后的冷軋道次,同時(shí)又能拓展可加工合金的范圍。而要想實(shí)現(xiàn)大幅提高鑄軋速度和改善鑄坯性能的重要轉(zhuǎn)變,需要對(duì)鑄軋機(jī)如何提高凝固速度和在快凝條件下
公司名: 上海洛和金屬材料有限公司
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