沖孔鋁板廠家暢談連續(xù)鑄軋工藝的重要性

時間：2020-03-12作者：上海洛和金屬材料有限公司瀏覽：6279

沖孔鋁板廠家暢談連續(xù)鑄軋工藝的重要性

為了提高5052鋁板的質(zhì)量和增加可鑄軋鋁合金的品種，控制軋制和控制冷卻是非常有效的途徑之一;對于生產(chǎn)效率的提高，較有效的途徑則是提高鑄軋速度。即通過加快冷卻速度、降低鑄軋板厚度來提高鑄軋速度和生產(chǎn)率，達到近終形鑄軋，從而減少隨后的冷軋道次，同時又能拓展可加工合金的范圍。而要想實現(xiàn)大幅提高鑄軋速度和改善鑄坯性能的重要轉(zhuǎn)變，需要對鑄軋機如何提高凝固速度和在快凝條件下鑄軋板可能產(chǎn)生的組織演變開展系統(tǒng)的基礎(chǔ)研究和研發(fā)相關(guān)的技術(shù)，才可能在鋁熔體連續(xù)鑄軋瞬態(tài)成形的工藝技術(shù)上有所突破。

連續(xù)鑄軋過程將材料的凝固和變形從原理到技術(shù)緊密的聯(lián)系在一起，構(gòu)成了復(fù)雜的交互關(guān)系，增加了對過程本質(zhì)規(guī)律認識的難度，影響著連續(xù)鑄軋工藝與技術(shù)的變革，成為連續(xù)鑄軋技術(shù)發(fā)展的癥結(jié)之一。因此，結(jié)合國家計委產(chǎn)業(yè)化前期關(guān)鍵技術(shù)與成套裝備研制與開發(fā)項目《鋁及鋁合金鑄軋新技術(shù)與設(shè)備研制開發(fā)》及國家重大基礎(chǔ)研究發(fā)展規(guī)劃("973”項目)《提高鋁材質(zhì)量的基礎(chǔ)研究》的子項“瞬態(tài)凝固連續(xù)大變形能量轉(zhuǎn)換與組織形成多重藕合機理”，對連續(xù)鑄軋過程材料在瞬態(tài)凝固、連續(xù)軋制成形過程中的流變行為進行研究，并在此基礎(chǔ)上進行熱一力禍合連續(xù)鑄軋過程數(shù)值模擬。

一方面，研究連續(xù)鑄軋，尤其是**薄快速鑄軋條件下材料的流變行為。在改進的Gleeble-1500熱一力模擬試驗機上實現(xiàn)瞬態(tài)凝固與連續(xù)變形同步的鑄軋物理模擬，通過調(diào)整變形量、變形速度、冷卻強度等參數(shù)考察其對鑄軋鋁帶坯顯微組織的影響，此項工作的開展為研究顯微組織在快凝鑄軋過程各個階段的演化提供了可能，有利于系統(tǒng)地研究快凝鑄軋工藝與顯微組織的關(guān)系，從而較本質(zhì)的認識連續(xù)鑄軋過程:建立反映連續(xù)鑄軋過程材料流變行為的本構(gòu)模型，為連續(xù)鑄軋材料流變成形過程的數(shù)值模擬提供基礎(chǔ)。

另一方面，連續(xù)鑄軋工藝同時具有凝固相變和高溫軋制的復(fù)雜熱一力禍合特性，對這一復(fù)雜多重非線性系統(tǒng)中的熱一力a合問題的研究十分欠缺，而這是鑄軋所固有的顯著特征.在對大型商用有限元分析軟件ANSYS進行二次開發(fā)的基礎(chǔ)上，進行鋁帶坯熱一力禍合連續(xù)鑄軋數(shù)值模擬，為鑄軋過程控制、鋁帶坯鑄軋的塑變和鑄軋工藝參數(shù)規(guī)律研究等工作提供基礎(chǔ)。同時，為預(yù)測鑄軋件軋后金屬組織和力學(xué)性能提供依據(jù)。


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