上海3米數(shù)控龍門銑床大修廠家承諾守信

時間：2020-03-06作者：濰坊聚和機械有限公司瀏覽：165

數(shù)控機床裝置類型簡介

數(shù)控機床有良好的穩(wěn)定性和抗震性，它的高精度加工，以及高速率運行，離不開數(shù)控裝置，數(shù)控裝置按控制功能，可以分為三種類型：點位控制，直線控制以及連續(xù)軌跡控制，具體介紹如下：

1、點位控制

只控制數(shù)控機床刀具或工作臺從一點移動到另一點的準(zhǔn)確定位，然后進行**加工。加點與點之間的路徑不需控制。采用這類控制的有數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床和數(shù)控坐標(biāo)鏜床等。

2、直線控制

除控制直線軌跡的起點和終點的準(zhǔn)確定位外，還要控制在這兩點之間以的進給速度進行直線切削。采用這類控制的有數(shù)控銑床、數(shù)控機床和數(shù)控磨床等。

3、連續(xù)軌跡控制（或稱輪廓控制）

能夠連續(xù)控制兩個或兩個以上坐標(biāo)方向的聯(lián)合運動。為了使刀具按照規(guī)定的軌跡加工工件的曲線輪廓，數(shù)控裝置具有插補運算功能。使刀具的運動軌跡以小的誤差逼近規(guī)定的輪廓曲線，并協(xié)調(diào)各坐標(biāo)方向的運動速度，以便在切削過程中始終保持規(guī)定的進給速度。采用這類控制的有數(shù)控機床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床和加工中心等。

綜上所述，數(shù)控機床的數(shù)控裝置可以分為以上三種控制類型，這三種控制類型，功能不同，使用方法不同，但它們都對設(shè)備的高速使用起到了重要作用，在加工零件。









數(shù)控機床加工工藝的基本特點

　　1.磨削效率高。砂輪相對工件作高速旋轉(zhuǎn)，一般砂輪線速度達35m/s，約為普通刀具的20倍以上，機床可獲得較高的金屬切除率。隨著磨削新工藝的開發(fā)，磨削加工的效率進一步提高，在某些工序已取代車、銑、刨削，直接從毛坯上加工成形。同時，磨粒和工件產(chǎn)生強烈的摩擦、急劇的塑性數(shù)控機床變形，因而產(chǎn)生大量的磨削熱。

　　2.能獲得機床很高的加工精度和很低的表面粗糙度。每顆磨粒切去切屑層很薄，一般只有幾微米，因此表面可獲得高的精度和低的表面粗糙度。一般精度可達IT6～IT7，表面粗糙度足0.08—0.051xm；高精密磨削可達到較高，故磨削常用在精加212/]2序。

　　3.切削功率大消耗能量多。砂輪是由許許多多的磨粒數(shù)控機床組成的，磨粒在砂輪中的分布是雜亂無章、參差不齊的，切削時多呈負前角且有一定的圓弧半徑，因此切削功率大、消耗能機床量多。

　　4.加工范圍廣。砂輪磨粒硬度高，熱穩(wěn)定性好，不但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等材料，而且可加工淬火鋼、各種切削刀具以及硬質(zhì)機床合金等硬度很高的材料。

　　5.柔性高。主要表現(xiàn)在加工數(shù)控機床對象的靈活可變性，即通過更換應(yīng)用軟件可以很容易地在一定范圍內(nèi)從一種零件的加工更換為另一種零件加工的功能，這顯著地縮短了多品種生產(chǎn)中的設(shè)備調(diào)整和生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。

　　6.實現(xiàn)機床操縱和加工過程的自動化。數(shù)控磨床加工解決數(shù)控機床了普通機床加工自動化程度及加工效率低和自動機床、**機床或自動線加工柔性差的基本矛盾，成為功能完善機床的現(xiàn)代加工方法。









龍門刨床的不同配置

　　龍門刨床的工作臺帶著工件通過門式框架作直線往復(fù)運動，空行程速度大于工作行程速度。橫梁上一般裝有兩個垂架，刀架滑座可在垂直面內(nèi)回轉(zhuǎn)一個角度，并可沿橫梁作橫向進給運動；刨刀可在刀架上作垂直或斜向進給運動；橫梁可在兩立柱上作上下調(diào)整。一般在兩個立柱上還安裝可沿立柱上下移動的側(cè)刀架，以擴大加工范圍工作臺回程時能機動抬刀，以免劃傷工件表面。

　　龍門刨床的床身及工作臺導(dǎo)軌結(jié)合面均采用加強性結(jié)構(gòu)和耐磨措施，各導(dǎo)軌面硬度高達HRC50以上，具有剛性好、精度高、使用壽命長等特點，是大型機械零件加工的理想設(shè)備。橫梁升降定位為機械鎖緊或液壓鎖緊，定位準(zhǔn)確。橫梁垂架橫向進給、側(cè)刀架垂直進給均為交流伺服控制，斷續(xù)、連續(xù)無級進給。









濰坊聚和機械有限公司專注于重型龍門刨銑磨床,龍門數(shù)控鏜銑床,落地鏜銑床,數(shù)控改造等

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