需要經(jīng)常檢查空壓機(jī),干燥器,保證各項(xiàng)指標(biāo)在正常范圍內(nèi),儲(chǔ)氣罐按時(shí)疏水,保證空壓機(jī)臺(tái)數(shù)合理運(yùn)行,輸灰壓力充足。
閥門故障或內(nèi)漏,也會(huì)導(dǎo)致飛灰系統(tǒng)沒有能夠正常程序運(yùn)行,監(jiān)視盤面信號(hào),現(xiàn)場(chǎng)檢查各閥門開關(guān)正常,遇到問題及時(shí)聯(lián)系檢修處理。氣力輸灰的運(yùn)行說穿了就是一個(gè)流體力學(xué)的過程,我們?cè)谳敾疫^程中有的時(shí)候是存在誤區(qū)的了,不是進(jìn)入輸灰的氣壓越大就輸灰越暢通,反而容易造成設(shè)備損傷和管路堵塞,因而在運(yùn)行中要根據(jù)負(fù)荷煤質(zhì)以及設(shè)備氣動(dòng)設(shè)備動(dòng)力壓力去合理配置灰氣混合比例。
調(diào)節(jié)下灰時(shí)間,減少下灰量;加強(qiáng)除灰空壓機(jī)、干燥機(jī)和儲(chǔ)氣罐的排水;聯(lián)系設(shè)備部維護(hù)人員重新裝好輸灰輔助管道。
引起氣力輸送管道磨損的主要原因:影響氣力輸送管道沖蝕磨損的因素主要從物料性質(zhì)與輸送參數(shù)兩個(gè)方面考慮。物料的粒度、強(qiáng)度、形狀都會(huì)對(duì)管道有一定的影響。在物料的輸送過程中,管道的磨損率隨物料粒度增大而迅速增大。
管道泄漏的影響:我廠輸灰系統(tǒng)為正壓式,因輸灰管內(nèi)的輸灰流速平均都在8~12m/s,長(zhǎng)期運(yùn)行后,加上灰顆粒的硬度摩擦,會(huì)使輸灰管道磨損而泄漏,造成泄漏點(diǎn)后部因壓頭降低而發(fā)生堵管?,F(xiàn)場(chǎng)實(shí)際主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:直管段的接合處。為了補(bǔ)償管道熱脹冷縮,一般直管段的連接使用密封膠圈及卡環(huán)。安裝過程中密封圈錯(cuò)位、卡環(huán)受管道輸灰的震動(dòng)而松動(dòng),造成泄漏;同時(shí)若兩直管對(duì)接錯(cuò)位,會(huì)造成后面的管道嚴(yán)重磨損,加劇管道泄漏。
詞條
詞條說明
氣力輸送系統(tǒng)的壓力誤算,在氣力輸送中,難度較1大的就是如何正確的計(jì)算整套氣力輸送系統(tǒng)線路長(zhǎng)度的壓降,因?yàn)樵谝惶讱饬斔椭械淖兞坑泻芏?,其中包括:管道的口徑、線路的布局、產(chǎn)品的密度、粉粒體物料的粒度等等,但是壓力問題又在整套氣力輸送中至關(guān)重要,可能一點(diǎn)點(diǎn)的失誤都會(huì)引發(fā)氣力輸送系統(tǒng)的整體問題。 氣力輸送系統(tǒng)中的低拾取速度,一定要記住輸送系統(tǒng)上存在壓力梯度。 一端的空氣速度與另一端的空氣速度差異很大時(shí)
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