什么是沖壓?
沖壓是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工),合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中,有60——70%是板材,其中大部分經(jīng)過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片,鍋爐的汽包,容器的殼體,電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中,也有大量沖壓件。
沖壓是一種金屬加工方法,它是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上,利用模具和沖壓設(shè)備對板料施加壓力,使板料產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能的零件(沖壓件)。隨著對發(fā)展**制造技術(shù)的重要性獲得**的共識,沖壓成形技術(shù)無論在深度和廣度上都**了**的進(jìn)展,其特征是與**結(jié)合,在方法和體系上開始發(fā)生很大變化。計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、現(xiàn)代測控技術(shù)等沖壓領(lǐng)域的滲透與交叉融合,推動了**沖壓成形技術(shù)的形成和發(fā)展。
沖壓工序可分為四個基本工序:
沖裁:使板料實(shí)現(xiàn)分離的沖壓工序(包括沖孔、落料、修邊、剖切等)。
彎曲:將板料沿彎曲線彎成一定的角度和形狀的沖壓工序。
拉深:將平面板料變成各種開口空心零件,或把空心件的形狀、尺寸作進(jìn)一步改變的沖壓工序。
局部成形:用各種不同性質(zhì)的局部變形來改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序(包括翻邊、脹形、校平和整形工序等)。
詞條
詞條說明
?⑴檢查各部分的潤滑情況,并使各潤滑點(diǎn)得到充分的潤滑⑵檢查模具安裝是否正確可靠;⑶檢查壓縮空氣壓力是否在規(guī)定的范圍內(nèi)⑷檢查各開關(guān)按鈕是否靈敏可靠,務(wù)必要使飛輪和離合器脫開后,才能開啟電機(jī);⑸使壓力機(jī)進(jìn)行幾次空行程,檢查制動器,離合器及操縱部分的工作情況⑹檢查主電機(jī)有無異常發(fā)熱、異常震動、異常聲音等⑺用手動油泵對滑塊加入鋰基酯油⑻檢查調(diào)整送料器滾輪間隙至工藝要求⑼檢查并保持油霧器油量達(dá)到規(guī)
法蘭連接就是把兩個管道、管件或器材,而鍛打法蘭連接是管道施工的重要連接方式。?鍛打法蘭連接使用方便,能夠承受較大的壓力。 在工業(yè)管道中,鍛打法蘭連接的使用十分廣泛。在家庭內(nèi),管道直徑小,而且是低壓,看不見法蘭沖壓彎頭的連接。如果在一個鍋爐房或者生產(chǎn)現(xiàn)場,到處都是法蘭連接的管道和器材。含鉻量0.1%~0.5%(鍛打法蘭一般情況下不含鉻),含碳量在1.0%以下并且鍛打法蘭采用高溫鍛打制造,
毛坯的形狀及尺寸毛坯的形狀和尺寸主要由零件組成表面的形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸及加工余量等因素確定的,并盡量與零件相接近,以達(dá)到減少機(jī)械加工的勞動量,力求達(dá)到少或無切削加工。但是,由于現(xiàn)有毛坯制造技術(shù)及成本的限制,以及產(chǎn)品零件的加工精度和表面質(zhì)量要求愈來愈來高,所以,毛坯的某些表面仍需留有一定的加工余量,以便通過機(jī)械加工達(dá)到零件的技術(shù)要求。?毛坯尺寸與零件圖樣上的尺寸之差稱為毛坯余量。鑄件公稱尺寸
法蘭盤毛坯鑄造后的功能改動? 法蘭盤毛坯形狀尺度精確,加工量小,成本低,但有鑄造缺陷(氣孔.裂紋.攙雜);鑄件內(nèi)部安排流線型較差(如果是切削件,流線型較差); 現(xiàn)在少量殘次法蘭鑄件選用鑄造,對尺度精度要求較高的小型鑄件,可選用特種鑄造,如型鑄造、精細(xì)鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造成和離心鑄造等。缺陷是此類法蘭多選用“山西面包鐵”制作而成,在運(yùn)用過程中易發(fā)生滲漏現(xiàn)象。 鑄造法蘭盤毛坯因?yàn)榻?jīng)鑄造后可得到接連
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