流水線檢測(cè)設(shè)備,自由空間光隔離器生產(chǎn)流水線自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備

時(shí)間：2013-12-18作者：臺(tái)州振皓自動(dòng)化科技有限公司瀏覽：80

自動(dòng)化視覺檢測(cè)已經(jīng)成為現(xiàn)代計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)中較其重要的組成部分。在生產(chǎn)制造中，涉及到各種各樣的檢驗(yàn)、生產(chǎn)監(jiān)視及零件識(shí)別應(yīng)用，視覺檢測(cè)往往是不可缺少的環(huán)節(jié)。機(jī)器視覺系統(tǒng)一般采用CCD或CMOS照相機(jī)攝取檢測(cè)圖象，并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)，再采用**的計(jì)算機(jī)硬件與軟件技術(shù)對(duì)圖象數(shù)字信號(hào)進(jìn)行處理，從而得到所需要的各種目標(biāo)圖象特征值，并由此實(shí)現(xiàn)零件識(shí)別或缺陷檢測(cè)等多種功能，然后再根據(jù)其結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)的自動(dòng)化流程。


光隔離器具有高隔離度、低插損、高可靠性、高穩(wěn)定性等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于光纖放大器，光纖激光器，光纖CATV網(wǎng)以及衛(wèi)星通訊等。然而在隔離器的生產(chǎn)過程中，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠商還是依靠工人的人眼檢測(cè)來完成成品的品質(zhì)控制，而人工檢測(cè)存在著很大的缺點(diǎn)，人眼*疲勞具有不穩(wěn)定性，無法保證**的檢測(cè)正確率。且很多檢測(cè)任務(wù)都是重復(fù)簡(jiǎn)單、枯燥、機(jī)械的動(dòng)作，由工人來完成對(duì)人的精神是一種折磨，而且由于人眼的精度、速度上的限制，有些高速度、高精度檢測(cè)根本無法由人工來完成。


在面對(duì)國(guó)內(nèi)勞動(dòng)力成本不斷提高、“招工荒、招工難”的現(xiàn)狀、對(duì)隔離器產(chǎn)品品質(zhì)的要求越來越高和訂單供不應(yīng)求的挑戰(zhàn)，振皓科技研究設(shè)計(jì)自由空間光隔離器流水線檢測(cè)設(shè)備，替代人工檢測(cè)，降低生產(chǎn)成本，進(jìn)而提高公司的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。


流水線檢測(cè)設(shè)備性能：


·外封管外觀檢測(cè)系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn)隔離器規(guī)格尺寸檢測(cè)、外封管上端面膠痕檢測(cè)。


·通光鏡片檢測(cè)系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn)通光鏡片崩口檢測(cè)、崩邊檢測(cè)、灰塵檢測(cè)、麻點(diǎn)檢測(cè)、劃痕檢測(cè)、膠水痕跡檢測(cè)，以及其他不良特征檢測(cè)。


·檢測(cè)精度：按照缺陷寬度或面積大小可以設(shè)定多個(gè)精度檔次，各個(gè)精度檔次的閥值可以由客戶自由設(shè)定。


·缺陷統(tǒng)計(jì)：缺陷類型、尺寸、缺陷的截圖將實(shí)時(shí)地記錄進(jìn)數(shù)據(jù)庫中，并可以直接打印。


·自動(dòng)分揀：通過工業(yè)機(jī)械手實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分揀良品與不良品。


·報(bào)Jing系統(tǒng)：缺陷檢出以后，報(bào)Jing燈會(huì)在0.1 秒之內(nèi)閃爍，并發(fā)出報(bào)Jing。


·設(shè)備維護(hù)：設(shè)備一年免費(fèi)維修。


使用振皓流水線檢測(cè)設(shè)備的理由：


· 讓您的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)件件合格。


· 讓您的客戶信心倍增


· 讓您的產(chǎn)品檢測(cè)速度加快


· 讓您的生產(chǎn)效率大為提高


· 讓您的材料報(bào)廢率顯著減少


· 讓您的品質(zhì)控制成本持續(xù)降低

臺(tái)州振皓自動(dòng)化科技有限公司專注于表面檢測(cè),表面檢測(cè)設(shè)備,表面缺陷檢測(cè)設(shè)備等

• 詞條

  詞條說明

• 永磁體表面檢測(cè)設(shè)備,永磁體表面缺陷檢測(cè)設(shè)備,檢測(cè)精度高

  機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)采用CCD照相機(jī)將被檢測(cè)的目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào)，傳送給**的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào)，圖像處理系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來抽取目標(biāo)的特征，如面積、數(shù)量、位置、長(zhǎng)度，再根據(jù)預(yù)設(shè)的允許度和其他條件輸出結(jié)果，包括尺寸、角度、個(gè)數(shù)、合格 / 不合格、有 / 無等，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)識(shí)別功能。 永磁體有多種用途: ①基于電磁力作用原理的應(yīng)用主要有：揚(yáng)聲器、話筒、電

• 手機(jī)零配件檢測(cè),磁性材料手機(jī)零配件檢測(cè)設(shè)備

  手機(jī)零配件包括揚(yáng)聲器、受話器、聽筒、震動(dòng)馬達(dá)（蜂鳴器）、VCM線圈馬達(dá)、液晶屏、排線、觸摸屏、手機(jī)按鍵、攝像頭、外殼、電池、充電器、移動(dòng)電源、耳機(jī)、數(shù)據(jù)線等。相關(guān)人士介紹，制造一部**的多功能智能手機(jī)，至少需要25個(gè)重要零配件。目前國(guó)內(nèi)廣大廠商卻一直沿用落后的人工檢測(cè)手段，影響了正常的生產(chǎn)和質(zhì)檢效率。 振皓手機(jī)零配件檢測(cè)設(shè)備，能實(shí)現(xiàn)對(duì)不同規(guī)格手機(jī)零配件產(chǎn)品的全自動(dòng)、非接觸、高精度的檢測(cè)，進(jìn)而幫助

• 轉(zhuǎn)子缺陷檢測(cè)，轉(zhuǎn)子表面缺陷檢測(cè)設(shè)備，缺陷自動(dòng)檢測(cè)

  近年來，隨著技術(shù)水平提高，對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量的要求也大為提高，由于微小轉(zhuǎn)子的產(chǎn)量很大，而表面上的壓坑、劃傷其大小、深度與分布位置 都是隨機(jī)的，目前企業(yè)通常采用人工目測(cè)的方法來完成此項(xiàng)工作，不僅用工量大、效率低，且漏檢率高，影響產(chǎn)品出廠質(zhì)量，常有用戶退換的事情發(fā)生，不僅造成經(jīng)濟(jì)損失，而且給用戶帶來負(fù)面影響。而采用計(jì)算機(jī)視覺檢測(cè)技術(shù)做非接觸檢測(cè)，是解決這一問題的較好途徑。 基于CCD圖像識(shí)別技術(shù)的轉(zhuǎn)子表

• 外徑測(cè)量設(shè)備,汽車輪轂外徑檢測(cè)設(shè)備,外徑自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備

  機(jī)器視覺是近年來發(fā)展起來的一項(xiàng)新技術(shù)，它是利用光機(jī)電一體化的手段使機(jī)器具有視覺的功能。將機(jī)器視覺引入檢測(cè)領(lǐng)域，可以在很多場(chǎng)合實(shí)現(xiàn)在線高精度高速測(cè)量。同時(shí)機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)理論也一步步的發(fā)展壯大起來。 機(jī)械零件的自動(dòng)識(shí)別是隨著現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中自動(dòng)化和智能化技術(shù)的不斷要求而發(fā)展起來的，它在節(jié)省時(shí)間和勞動(dòng)力以及提高效率和準(zhǔn)確性方面都有著十分重要的意義。 經(jīng)鑄造之后的輪轂需要對(duì)毛刺和鑄造余量進(jìn)行精加工。因