水泥地面起砂常常使用界面劑攪拌水泥進行涂刮,希望將起砂部位覆蓋,事實上這樣不會達到預(yù)期效果,一般情況干燥后表層又會龜裂,剝落,大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因,基層起粉,想通過覆蓋達到修復(fù)的效果是*錯誤的想法。 一、材料特點 1.工程師 混凝土硬化劑是由1#料(無色透明,用于增硬處理)和2#料(白色乳液,用于**處理)組成; 2.無毒、無味、綠色環(huán)保,通過與混凝土滲透產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),形成致密結(jié)晶體。施工簡便,只需噴灑和涂刷即可達到理想的**、增硬、增亮效果; 3.滲透固化:有效滲透1~3mm,與混凝土中的物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),形成致密整體;抗壓強度提高10%~40%,有效提高硬度、密度; 4.增亮抗?jié)B:增硬后的地面具有光澤,感觀效果好,防止水分油污滲入混凝土內(nèi)部。 二、材料用法 分兩步進行,先用1#號料進行增硬處理,再用2#料進行**處理即可。 1.基層要求 對于起砂地面進行清掃,無浮灰,保持干燥(可允許潮濕,但不得有明水); 裂縫及缺損部位應(yīng)用工程師灌漿系列及A3高強修補料修補后,統(tǒng)一用A5混凝土硬化劑進行硬化處理。 2.增硬處理 直接噴灑1#料,**基層充分浸潤吸收,隨時補充被吸收的1#料,保持浸潤狀態(tài),使整個地面*浸透; 隨時將低洼處多余的1#料掃至已吸收處,應(yīng)**2小時內(nèi)基層充分吸收1號料,且不應(yīng)有余料堆積; 起砂嚴(yán)重的地面可連續(xù)三天重復(fù)噴灑1#料一遍。 3.**處理: 1#料施工至少48小時后采用2#料直接涂刷于經(jīng)過增硬處理的地面,一遍即可,應(yīng)均勻飽滿,不需養(yǎng)護,7天后可正常使用。
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水泥地面起砂怎么辦的較主要的原因有: ? ?1、水灰比過大:即拌合的混凝土水量大,導(dǎo)致混凝土表面泌水,降低混凝土表面強度。 ? ?2.砂石料的級配不合理、含泥量高:骨料級配不合理、過細的土砂也易導(dǎo)致地面起砂,影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。 ? ?3.施工過程中的過分振搗:加劇混凝土表面的泌水,導(dǎo)致混凝土表面強度較低。 ?
? ?市面上灌漿料廠家居多,價格也參差不齊,拓達灌漿料廠家提醒各位,在選購材料時應(yīng)選擇合法的灌漿料生產(chǎn)廠家,并按照廠家技術(shù)人員指導(dǎo)方法使用,避免施工效果達不到地區(qū)抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)。的灌漿料,相信業(yè)內(nèi)人士都知道它,高強無收縮灌漿料用處多:設(shè)備二次灌漿,鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)安裝,橋梁灌縫等! ? ? ?以上是混泥土地面起砂為你帶來資料。歡迎前來參觀。
? 混凝土地面起砂較主要的原因有:? 1.水灰比過大:即拌合的混凝土水量大,導(dǎo)致混凝土表面泌水,降低混凝土表面強度。? 2.砂石料的級配不合理、含泥量高:骨料級配不合理、過細的土砂也易導(dǎo)致地面起砂,影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。? 3.施工過程中的過分振搗:加劇混凝土表面的泌水,導(dǎo)致混凝土表面強度較低。? 4.養(yǎng)護不當(dāng):未能及時養(yǎng)護或養(yǎng)護不充
嚴(yán)格控制水灰比 水灰比的大小直接影響砂漿強度。水灰比過大,地面強度就低,地表面粗糙,不**,易起砂;多余的游離水分蒸發(fā),致使水泥漿面層出現(xiàn)毛細孔,降低了砂漿的密實性,易磨損起砂。? 盡可能使用普通硅酸鹽水泥(強度等級不小于42.5MPa)? 普通硅酸鹽水泥與礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥相比,具有保水性較好、干縮性小,早期強度高的優(yōu)點,對確保地面質(zhì)量和施工進度均很有利。采用普通硅酸鹽
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