水泥地面起砂的原因

時(shí)間：2015-10-07作者：廣東松博建設(shè)工程有限公司瀏覽：48

	 2.砂石料的級(jí)配不合理、含泥量高：骨料級(jí)配不合理、過(guò)細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。


	   3.施工過(guò)程中的過(guò)分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。


	   4.水泥地面起砂的養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強(qiáng)度較低。


	   5.其它原因：壓光時(shí)間掌握的不好、混凝土表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。


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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 水泥地面起砂怎么辦：起砂原因

  水泥地面起砂怎么辦的較主要的原因有： ? ?1、水灰比過(guò)大：即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強(qiáng)度。 ? ?2.砂石料的級(jí)配不合理、含泥量高：骨料級(jí)配不合理、過(guò)細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。 ? ?3.施工過(guò)程中的過(guò)分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。 ?

• 混泥土地面起砂的主要原因

  ? 混凝土地面起砂較主要的原因有：? 1.水灰比過(guò)大：即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強(qiáng)度。? 2.砂石料的級(jí)配不合理、含泥量高：骨料級(jí)配不合理、過(guò)細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。? 3.施工過(guò)程中的過(guò)分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。? 4.養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充

• 混泥土地面起砂： 如何防止地面起砂

  嚴(yán)格控制水灰比 水灰比的大小直接影響砂漿強(qiáng)度。水灰比過(guò)大，地面強(qiáng)度就低，地表面粗糙，不**，易起砂；多余的游離水分蒸發(fā)，致使水泥漿面層出現(xiàn)毛細(xì)孔，降低了砂漿的密實(shí)性，易磨損起砂。? 盡可能使用普通硅酸鹽水泥(強(qiáng)度等級(jí)不小于42.5MPa)? 普通硅酸鹽水泥與礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥相比，具有保水性較好、干縮性小，早期強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)確保地面質(zhì)量和施工進(jìn)度均很有利。采用普通硅酸鹽

• 水泥地面起沙處理方法

  水泥地面起沙怎么辦？ 水泥地面起沙的處理方法： 1、用鋼絲刷將起沙部分的浮沙清除掉，并用清水沖洗干凈。地面如有裂縫或明顯的凹坑時(shí)，先用水泥拌合少量的108膠制成的膩?zhàn)有扪a(bǔ)。也可以購(gòu)買”堵漏王“修補(bǔ)。 ? 2、用108膠加約一倍水?dāng)嚢杈鶆蚝?，涂刷地面表面，起到界面劑的作用，以增?qiáng)108膠水泥膩?zhàn)优c面層粘結(jié)力。 3、108膠水泥膩?zhàn)討?yīng)分層刮涂，每層刮涂約0.5mm厚為宜，一般應(yīng)刮涂3-4遍