什么樣的膠印油墨才較適合?印刷廠選擇膠印油墨的幾大技巧 選擇一種適用于專門應(yīng)用的油墨對所有印刷工藝來說都是十分重要的。專業(yè)絲網(wǎng)印刷工人一般都采用較厚的墨膜印刷工藝,這一點不同于印刷界中的其它印刷工藝。沒有任何其它的印刷工藝具有如此良好的耐光性、耐磨性和耐久性。作為厚墨膜印刷工藝,在印刷剛性或軟性產(chǎn)品方面有著明顯的優(yōu)越性。為了幫助你選擇適用于某種承印物的油墨,下面介紹一下目前常用的油墨系統(tǒng)的基本功能。 一、 UV油墨 在目前使用的所有油墨系統(tǒng)中,UV油墨系列在過去10年的光學(xué)媒介市場中產(chǎn)生了巨大影響。 UV油墨與那些溶劑基油墨和蒸發(fā)干燥型油墨相比,屬于光致反應(yīng)型油墨。在溶劑系統(tǒng)中,溶劑一旦離開油墨就會成干燥的墨膜。UV化學(xué)成分中含有齊聚物、單體和光引發(fā)劑。溶劑基油墨中含有樹脂,而UV油墨中含有齊聚物--一種與用于溶劑蒸發(fā)型涂料的截然不同的樹脂。齊聚物將與化學(xué)成分中的單體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。在UV油墨中單體是溶劑的等同物。單體作為載體可提供印刷所需要的油墨粘度。 在UV油墨中,涂料是**可固化的,因為此涂料中的所有物質(zhì)都將從液體轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w。 固化過程是由光引發(fā)劑激化的。光引發(fā)劑是鏈反應(yīng)的助催化劑,而在此反應(yīng)中,自由基或分子的邊接鏈,與其它分子邊接,導(dǎo)致整個UV墨層產(chǎn)生聚合。UV油墨可以經(jīng)受模切、彎曲和成型,并能保持良好的耐性和耐彎曲性,至少能經(jīng)受住5年戶外的自然環(huán)境。與溶劑蒸發(fā)型油墨相比,UV油墨有許多優(yōu)良特性。在印刷生產(chǎn)中,8-10英尺長的UV反應(yīng)器已經(jīng)取化了60英尺長的氣體干燥裝置,可大大降低成本。目前UV油墨的印刷問題逐漸減少,不僅油墨粘度不會改變,而且油墨不蒸發(fā)。由于生產(chǎn)中油墨的完善管理,使得四色印刷較加容易。 二、 水基UV油墨 一些成功的印刷都使用過水基UV油墨,這種油墨的固體含量符合在非涂料紙上印刷的要求。高比率的水分使固化的墨膜厚度大大降低,這種油墨可以用水稀釋,也可以用水清洗網(wǎng)版。 水基UV油墨與普通高固含量的UV油墨相比,前者需要的紫外光的能量較低。 使用水UV油墨的缺點是很難處理一此輕量紙或多孔紙。紙邊翹曲是常見的問題,這種紙吸水的速度很快。樹脂系統(tǒng)需要很快釋放出水而又不影響樹脂的交聯(lián)功能。 三、 普通水基油墨 水基油墨一直沒有得到很大改善。較常使用的是圖像印刷工廠,特別是常使用80磅以上的紙張印刷工廠。當(dāng)墨膜干燥后,印好的紙張很少起皺或卷邊。在很有限的一些應(yīng)用中使用乙烯基和金屬承印物。生產(chǎn)中還常使用化學(xué)堅膜劑來提高其外表性能,但是在考慮到模切時容易引起油墨碎屑,所以也要兼顧到油墨的柔軟性。 水基油墨常用的領(lǐng)域是苯乙烯、聚烯烴、輕量紙等,用它們可制作耐久性好的產(chǎn)品以及耐化學(xué)劑和耐水的產(chǎn)品。 四、環(huán)氧樹脂油墨 如果環(huán)氧樹脂混合適當(dāng),就會具有耐各種承印物的優(yōu)良特性,例如玻璃、金屬、陶瓷、木材、塑料及其它許多材料。 環(huán)氧樹脂油墨分為兩大類:單組分和雙組分。單組分油墨系統(tǒng)是用熱固樹脂配制而成的,它們必須經(jīng)過烘烤,而且不能空氣干燥。雙組分系統(tǒng)需添加催化劑或堅膜劑,并且具有空氣干燥的優(yōu)點,目前有烘烤配方的該油墨系統(tǒng)。 有幾種催化劑可以加入到環(huán)氧樹脂油墨中,使其可與幾乎任何一種承印物結(jié)合。雙組分環(huán)氧樹脂系統(tǒng)比單組分的放置期要長得多,而且彩色油墨不會很快變質(zhì)。"適用期"是油墨保持能夠使用的一個限度,網(wǎng)版上油墨粘度的時間限度通常以小時或分鐘為單位表示。用溶劑改變環(huán)氧樹脂,不會影響或延長適用期。 五、金銀粉油墨 在考慮使用金銀粉油墨進行裝飾時,必須使用配有連結(jié)料的金銀粉顏料。金銀粉顏料必須浮在墨膜的表面,干燥和固化過程中疊印在其上。金銀粉末相互重疊的過程叫做金屬粉末懸浮現(xiàn)象。 目前在溶劑基、水基和UV油墨中都可以加入金銀粉組分。金銀粉在丙烯酸樹脂和乙烯基樹脂中可保持其良好的明亮度。由于金銀粉暴露在水中時會發(fā)生氧化,因此會給水基油墨帶來一些問題。對于UV油墨來說,混合好的油墨的穩(wěn)定性持續(xù)的時間非常短。眾所周知,金銀粉油墨的遮蓋力非常好,因為它們是用10-40mm的鋅、銅等各種干磨的金屬粉制成的。但常會出現(xiàn)光澤變暗的現(xiàn)象,主要原因是油墨混合不當(dāng)所致。 金銀粉末不適宜在戶外長期暴露,因為較終會導(dǎo)致金屬光澤度下降。目前有一種透明的層壓薄膜可以保護金銀粉顏料。在金銀粉末不能保持所要求的光亮度和溫度的情況下,印刷工人有時用珠光顏料代替。遺憾的是,珠光顏料不具備金銀粉顏料的遮蓋力。 六、塑料、紙張及金屬印刷油墨 塑料、紙張及金屬印刷油墨構(gòu)成了圖像印刷及工業(yè)絲網(wǎng)印刷工人用的大部分油墨。如果你目前沒有使用這三種油墨印刷,但今后有使用的打算,可以看一下下面介紹的知識,它會有助于你作出選擇。 1、 塑料印刷油墨 塑料印刷油墨通過蒸發(fā)、氧化或聚合作用進行干燥,并形成一種物理化學(xué)結(jié)合劑,將塑料表面溶解,類似于腐蝕。另一方面,氧化和聚合型油墨將粘合成一種稱為機械膠粘的高度粘附劑。這類油墨可以用于高度耐溶劑的熱塑承印物,例如聚乙烯和聚酯。 清漆類絲網(wǎng)印刷油墨主要用于印刷熱塑材料,例如丙烯酸、醋酸纖維素、丁酸鹽、硝化纖維素、聚氯乙烯以及它們的結(jié)合物。這類油墨系統(tǒng)主要用于真空成型的硬質(zhì)塑料,但必須經(jīng)常檢查其老化情況,因為長期暴露于光和熱下,它們會失去粘附力。一些塑料薄膜,例如丙烯酸、苯乙烯等,在清漆中使用活性溶劑時表面會出現(xiàn)裂紋。裂紋可能很晚才被發(fā)現(xiàn),有時直到印件全部完工后。在丙烯酸或苯乙烯材料上印刷時,應(yīng)使用專門配制的油墨,以防發(fā)生這種情況。 聚乙烯上的UV干燥可在幾秒鐘內(nèi)完成。沒有一種UV固化油墨能夠滿足用戶對選用寬范圍塑料的要求。聚苯乙烯和PVC采用一種油墨系統(tǒng),而聚乙烯和聚丙烯采用另一種不同的油墨系統(tǒng)。 執(zhí)擴散油墨系列中的功能性組分是一種染料,可滲入或擴散到某些相適應(yīng)的承印物上。這些染料可傳統(tǒng)的絲網(wǎng)印刷方法操作,并放入到180°F的烘箱中烘烤30分鐘。熱擴散將染料熔化到塑料中,使其成為塑料的一個組成部分。該油墨系統(tǒng)的優(yōu)點有四條:油墨不在網(wǎng)版上干燥;油墨可用水或甘油調(diào)節(jié);網(wǎng)版可用水清洗;印刷品耐褪色。 2、 紙張印刷油墨 在上述所有的油墨系統(tǒng)中,廣告印刷油墨較容易使用,這種油墨可以印在各種涂料和非涂料紙上。購貨點廣告、信息廣告、瓦楞紙盒、標(biāo)牌和賀卡等都使用這種油墨印刷,裝飾效果很好。光潔度是光澤程度,光澤通常由油墨的類型決定,但如果需要改變?yōu)槟撤N特定程度,就要在油墨中添加無光介質(zhì)或**調(diào)墨油。如果從高光變?yōu)闃?biāo)準(zhǔn)光澤,像絲綢、蛋殼等各種無光澤表面,較好使用廣告印刷油墨。 目前較有代表性的油墨是廣告油墨、硝棉漆和多功能油墨。這些油墨在印刷前要加入稀釋劑或阻滯劑,使其具有良好的墨流性能。對于大多數(shù)油墨系統(tǒng)來說,稀釋劑、阻滯劑/填充料形式的減薄液使廣告印刷油墨每加侖的費用相對較便宜。 標(biāo)準(zhǔn)光澤或平調(diào)廣告油墨需要空氣干燥15--20分鐘,在噴氣干燥的條件下,只需幾秒鐘即可。使用200 -260線/英寸的絲網(wǎng),對遮蓋力良好的印刷品來說,平均每加侖油墨大約可印刷1500平方英尺(1平方英尺=0。0929平方米)。 3、 金屬印刷油墨 預(yù)涂金屬不需要對材料進行額外處理。其表面已經(jīng)過處理,并涂有一涂層。聚酯涂層和丙烯酸涂層是兩種較常用的金屬涂層,但必須對金屬進行預(yù)先測定。為了獲取所需要的粘附性能,金屬表面及油墨必須達到265-280°F 。 金屬印刷油墨可以是空氣干燥,也可以是熱固或催化干燥。在金屬表面涂布底層涂料,可以采用輥涂、噴涂或印刷等方法。涂上這種底層涂料后,金屬可耐剪切、沖孔、成型等操作。底層顏色對底層涂料也起保護作用。底層涂料樹脂在UV光下會老化,在上面印上一透明層可保護其表面,其它涂層必須都相容,以保證相互涂層之間的粘附性。 硝棉漆、瓷釉漆(快干、慢干和熱固)、丙烯酸、環(huán)氧樹脂和UV油墨都是金屬印刷的成功的油墨系統(tǒng),但是它們的外部受光程度、耐化學(xué)劑、耐磨擦及成形性能都各不相同。 作為絲網(wǎng)印刷工人,目前有許多**油墨系統(tǒng)供選擇,但要注意的是,許多變量仍然可導(dǎo)致墨層不良。充分了解所使用的承印物是油墨印刷的成功關(guān)鍵。我們今天使用的油墨系統(tǒng)的性能各不相同,應(yīng)該匹配性能較好的優(yōu)質(zhì)油墨系統(tǒng)。
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UV油墨結(jié)皮的幾種原因 解決UV油墨結(jié)皮的幾個方法
UV油墨結(jié)皮的幾種原因 解決UV油墨結(jié)皮的幾個方法 印刷過程中UV油墨在墨槽稍放置久些就會導(dǎo)致結(jié)皮,因UV油墨表層干燥而形成的一層次膜,處理一是放攪拌裝置,或是清理掉這些油墨,否則皮膜將會附著到輥筒上,導(dǎo)致印品出現(xiàn)瑕疵。 終究原因是因為: (1)印刷UV油墨干燥過快; (2)印刷UV油墨流動性差; 而一般的處理方法是: (1)使用不結(jié)皮UV油墨; (2)添加中慢干溶劑; (3)更換已變質(zhì)的UV油墨
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淺談:UV油墨的濃度與印刷質(zhì)量有什么關(guān)系?
淺談:UV油墨的濃度與印刷質(zhì)量有什么關(guān)系? 所謂油墨濃度也就是油墨的著色力,它是反映油墨分散度以及在油墨中顏料含量大小的一種俗稱。也就是說,顏料的分散程度越高,油墨的濃度也就越高;油墨中的顏料含量越高,它的濃度也就越大。除顏料決定油墨的濃度外,連結(jié)料、填充料和助劑等,在一定程度上也影響著油墨的濃度。生產(chǎn)工藝情況表明,油墨濃度是影響印刷質(zhì)量的重要指標(biāo)之一,所以,正確了解和認(rèn)識與油墨濃度有關(guān)的若干因素
解析:uv油墨高速印刷時產(chǎn)生墨屑的五個原因 印刷時由于粘附異物的地方較高,印刷壓力大,印刷的油墨多,而四周環(huán)繞的地方由于被擠壓變形印不上油墨,從而形成中心墨點墨色深而周圍環(huán)繞的地方露出白邊的一種印刷故障。我們一起從以下的幾個方面來探討下導(dǎo)致墨屑的原因。 一、油墨內(nèi)的墨皮引起的墨屑 原因:油墨放置時間過長,尤其是開過封的油墨,或者是舊盒裝新油墨,油墨表面或墨盒上干結(jié)的油墨皮沒有被清除干凈,印刷時傳遞
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